MaxxD 설비의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 혼합 시스템이있는 작동 탱크. 탱크와 믹싱 시스템의 성공적인 조합은 높은 공장 생산성과 높은 제품 품질을 보장합니다. 용기는 표면이 매끄 럽기 때문에 설비 세척이 크게 용이합니다. 원뿔 모양과 컨테이너의 최적의 기하학적 비율로 인해 제품이 벽을 따라 쉽게 흐릅니다. 균질화 시스템. 주요 MaxxD 디바이스 중 하나는 호 모지 나이저 (homogenizer)로, 제품을 분쇄하고 흐름을 지시하며 완제품의 배치를 언로드합니다. 균질화 기의 속도를 조정할 수 있습니다. 재순환 라인. 경제적이고 작동하기 쉬운 진공 시스템. 액체 링 진공 펌프는 공급 호퍼를 통해 액체 및 건조 성분을 균질화기에 제공합니다. 진공 레벨은 전체 생산 단계에서 완벽하게 제어됩니다. 위생을 위해 진공 시스템 및 진공 펌프의 세척이 제공됩니다. 접근 가능한 인터페이스. 사용하기 쉬운 MaxxD 제어 시스템은 메모리에 저장된 공정 파라미터를 통합 할 수 있습니다. MaxxD 설치의 주요 단위는 Fryma Kogita 선형 균질화 기입니다. 선형 균질 기는 우수한 성능과 위생 표준을 완벽하게 준수하는 것이 특징입니다. 균질화 기의 작업 챔버의 최적 구조는 제품의 정체를 완전히 제거하고 세척 과정을 단순화합니다. 선형 균질화 기 Fryma Koruma의 설계.

호모 지나이 저는 다중 챔버 로터-스테이터 시스템의 원리를 기반으로하며, 이는 에멀젼 및 현탁액 생산을위한 최적의 솔루션입니다. 펌프를 통해 제품이 첫 번째 챔버 (제품의 사전 혼합 영역)로 공급됩니다. 그 후, 제품은 분산 구역으로 들어간 다음 제품이 접지되는 로터 – 고정자 기어 시스템으로 들어갑니다. 로터와 스테이터 사이의 갭에서 발생하는 횡력의 값이 크고 로터 출구에서 높은 난기류로 인해 우수한 제품 품질이 달성됩니다. 에멀젼 생산에서 지방 볼의 크기는 1 미크론에 이릅니다. 현탁액을 분산시킬 때, 분말 및 고체는 습윤, 탈 응집 및 균질화되어 원하는 제품 품질을 얻는다. 균질화 기 설계는 생산 라인에서 사용하도록합니다. 진공 혼합 시스템 인 기술 공장 Fryma Koruma MaxxD의 설계. 프로세스 시작시, 진공 펌프가 시작되고 프로세스 탱크를 진공 화합니다. 액체 및 건조 물질은 생성물 입구를 통해 저압 하에서 균질화 기의 혼합 구역으로 흡입된다. 이러한 진공 공급은 몇 분 안에 단일 용량으로 제품의 전체 부피의 흡수를 보장합니다. 제품 공급 장치는 균질화 기의 혼합 챔버에 위치하여 액체 성분의 즉각적인 혼합과 분말의 즉각적인 수화 및 분산을 제공합니다..

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