得られたペレットの粒度測定組成は、幅広いサイズです。ローリングによるペレット化-押出プロセス後の押出物または湿式造粒プロセス後の湿潤顆粒に球状の形状を与えるプロセス。球状顆粒は良好な安定した流動性を提供し、最小の質量偏差の錠剤が得られます。たとえば、湿式造粒とランインによって調製された二塩基性リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、およびスルファジメジンの顆粒を研究すると、流動性が40〜100％増加したことがわかりました。湿った顆粒または押出物は、スフェロナイザーと呼ばれる装置で実行されます。スフェロナイザーの原理は次のとおりです。最初の段階で、材料が圧縮されます。回転移送造粒機を使用して、顆粒が形成されます。顆粒は、第2段階でスフェロナイザーで球状に丸められ、装置から取り除かれます。提示されたGEAスフェロナイザーでは、プレートは滑らかな刻み目で覆われています。プレートは、装置の壁に付着しながら回転します。したがって、良好な球形のペレットが形成され、良好な粒度分布が達成されます.

顆粒または押出物は、遠心力と摩擦力の作用下で球形になります。スフェロナイザーのこの設計は、材料のエッジの破壊と望ましくない小さな粒子の出現の問題を解決します。プロセスの最適化は、回転サイクル時間、プレートの回転速度、製品の負荷、および回転プレートの周囲に沿った空気の流れの調整を選択することにより達成されます。グラットスフェロナイザーでは、湿式造粒製品または予備成形された押出物が回転ペレット化ディスクに供給されます。ディスクの回転、入ってくる製品の流れ、および空気の側壁のスロットを介して供給されるジェットにより、タンクの壁近くのらせん状の経路に沿った製品の規則正しい動きが作り出されます。集中的なローリングにより、粒子の表面が滑らかになり、ペレットが形成されます。結果として生じるダスト粒子は、プロセス中に直接、結果として生じるペレットによって再び捕捉されます。定期的な動作中に機器のスループットを向上させるために、いくつかのスフェロナイザーがカスケードに組み合わされています。カスケードの原理は、層状構造のペレットを得るためにも使用されます。この場合、ペレット構造は、以前に処理チェーンを通過する造粒プロセスによって決定されます.

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