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湿式造粒プロセス用機器

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湿式造粒プロセス用機器

粒状物は、特殊な機械である湿分を造粒するプロセスで得られます—造粒機。造粒機の動作原理は、材料をブレード、スプリングロール、または穴の開いたシリンダーまたはメッシュを通して他のデバイスで拭くことです。拭き取りプロセスを確実にするために、機械は、湿った塊がシリンダーまたはメッシュの穴を自由に通過するように、過負荷のない最適なモードで動作する必要があります。塊が十分に湿っており、適度にプラスチックである場合、穴は密閉されず、プロセスは問題なく進みます。塊が粘性で穴を塞いでいる場合、機械は過負荷で動作し、定期的にモーターをオフにしてドラムのブレードをすすぐ必要があります.
造粒機には、造粒される湿った材料が供給漏斗を通して供給される作業室が含まれています.

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  • 更新しました: 08/10/2019
  • 在庫品および注文品の医薬品
  • 保証: 湿式造粒装置の場合1年

モデル: 湿式造粒プロセス

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当社のサービスと顧客サービス

混合操作と造粒操作を組み合わせる装置の別の設計は、遠心ミキサー造粒機です。造粒液はノズルを通って流れ、ローターの表面に広がります。ノズルを通る緩い成分は、液体成分の層に入り、遠心力の作用により液体成分の層に導入されます。遠心力の作用下でコーン3に到達する完成した混合物は、穴を通って流れ、分散し、下から上にパイプに入る空気の流れによって捕捉されます。得られた顆粒は、造粒機の円錐部に堆積し、メッシュを通して装置から空気が除去されます。顆粒のサイズは、ローターの動作モード、空気圧、およびコーンの穿孔の形状に依存します。欠点は、シャフト設計の複雑さと造粒機のクリーニングが難しいことです。.

仕様書

ネジは、2本の平行シャフトでチャンバーに取り付けられています。ネジが動き、作業室の底部を形成する穴あきプレートを通して材料を擦ります。回転移送式造粒機では、互いの方向に回転するロールの「指」の間の空間に製品を押し込むことにより、顆粒が形成されます。製品の長さは、ロール設計によって制御されます。この造粒機の利点は、その高いパンチング速度と制御された製品の長さです。欠点は生産性が低いことです。 OYSTAR Huttlinによって製造された装置では、ブレードの回転から生じる遠心力によって顆粒が形成されます。装置の2箇所にある特別なノズルから、造粒液が供給されます.

お客様へのヒント

特別なバルブを介して、得られた顆粒が装置から除去されます。装置は、材料の小さな粒子を捕捉するためのフィルターを備えています。ミキサー造粒機。通常、粉末混合物をさまざまな造粒溶液と混合し、均一に湿らせる操作は、単一のミキサーで組み合わされて実行されます。混合は、粒子の強力な強制円形混合と粒子同士の衝突によって保証されます。均一な混合物を得るための混合プロセスは3〜5分続きます。次に、造粒液をミキサーに供給して、事前に混合された粉末にし、混合物をさらに3〜10分間混合する。造粒プロセスが完了した後、排出バルブが開き、スクレーパーがゆっくり回転すると、完成品が流出します.

カスタマーレビュー(4)

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