以前に検討された装置で固体材料を粉砕する場合、均質な製品は実際には不可能であるため、大きな粒子を分離するには、ふるいなどの操作を実行する必要があります。スクリーニングは、特定の粒度分布を持つ混合物を得るための粉砕の不可欠な部分です。ふるい分けは、定義された穴サイズの穴あきプレートまたはふるいを通してそれらをこすることにより、粉末の柔らかい集塊を除去します。ふるいにかけることにより, ...
粒状物は、特殊な機械である湿分を造粒するプロセスで得られます—造粒機。造粒機の動作原理は、材料をブレード、スプリングロール、または穴の開いたシリンダーまたはメッシュを通して他のデバイスで拭くことです。拭き取りプロセスを確実にするために、機械は、湿った塊がシリンダーまたはメッシュの穴を自由に通過するように、過負荷のない最適なモードで動作する必要があります。質量 ...
湿式造粒は、流動性が悪く、粒子間の付着力が不十分な粉末に適用されます。どちらの場合も、粒子間の接着性を向上させるために、バインダー溶液がマスに追加されます。造粒、または湿った塊の拭き取りは、粉末を圧縮し、均一な粒子（流動性の良い顆粒）を得る目的で行われます。湿式造粒には次の段階が含まれます：物質を微粉末に粉砕する ...
このタイプの造粒は、造粒製品と空気との望ましくない長時間の接触の場合、可能であれば溶液から直接使用することをお勧めします（例えば、抗生物質、酵素、動植物由来の原料からの製品の製造）。これは、短い乾燥時間（3〜30秒）、材料の低温（40〜60°C）、および高い相対速度によって保証されるキャリアの高温によるものです。 ...
流動層造粒（PS）を使用すると、1つの装置で混合、造粒、乾燥、散布の操作を組み合わせることができます。そのため、PSの造粒法は、現代の製薬業界でますます使用されています。このプロセスは、粉末成分を懸濁層で混合し、続いて混合を続けながら造粒液でそれらを濡らすことから成ります。上向きの空気が床を持ち上げると流動床が形成されます ...
6232
980430
