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造粒および噴霧乾燥

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造粒および噴霧乾燥

このタイプの造粒は、造粒製品と空気との望ましくない長時間の接触の場合、可能であれば溶液から直接使用することをお勧めします(例えば、抗生物質、酵素、動植物由来の原料からの製品の製造)。これは、短い乾燥時間(3から30秒)、材料の低温(40-60°C)、およびキャリアの高温によるもので、高い相対速度と高い値によって保証されます。乾燥プロセスの推進力.
このプロセスを実行するには、2つの方法があります。結合剤と崩壊剤を添加して、フィラーの懸濁液をスプレーします。懸濁液中の固相の量は50-60%である場合があります.

どんな課題に直面しても、MINIPRESSはそれを引き受ける準備ができています。私たちは多くの競合他社よりも強力であり、当社のサービスははるかに便利です。お客様に印象的な条件と驚くほど迅速なフルフィルメント注文を提供します。当社の専門家は、世界最先端の技術を使用してさまざまな機器を選択しています。あらゆるレベルで最新の生産に必要なものはすべて揃っています。そしてさらに.

価格: 0ドル 価格を引き下げる方法?

  • 更新しました: 08/10/2019
  • 在庫品および注文品の医薬品
  • 保証: 造粒および噴霧乾燥装置の場合は1年

モデル: 造粒と乾燥

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カタログに必要な機器が見つからなかった場合は、お電話ください +74953643808 そして、私たちはあなたが探していたものを確かにあなたに提供するか、技術的特性だけでなく価格にも適した同様の機器をピックアップします.
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当社のサービスと顧客サービス

粒子サイズは、製品を降ろすための空気流量によって決まります。バッチプロセスでの噴霧による造粒のインストールでは、前のバッチの副格子製品が出発材料としてロードされます。連続プロセスでは、ふるい下の製品は市場性のある製品から連続的に分離され、シード材料としてプロセスに戻されます。噴霧ファンニングの結果として、コンパクトな括約筋、良好な溶解性および高い耐摩耗性を備えた丸いペレットが得られます。発泡のプロセスを実行するすべての方法を検討した後、流動床での造粒、流動床での噴霧乾燥、高剪断力および圧縮の結果としてのプラントでの造粒によって得られた顆粒を比較できます。提示された依存関係に基づいて、流動床植物で得られた顆粒はより高い溶解速度を持つと結論付けることができます.

仕様書

次に、得られた顆粒を、細かく分割された医薬物質と、必要に応じて懸濁液に含まれない補助物質と混合します。薬剤と賦形剤からなる溶液または懸濁液の噴霧。液体出発材料から顆粒を得る必要がある場合(噴霧造粒)、流動床内の粒子は凝集せず、所望のサイズの粒子が得られるまで何度もコーティングされます(タマネギ構造)。流動床でのスプレー造粒は、顆粒の形成中に液体(溶液、懸濁液、溶融物)を乾燥させることです。顆粒の結晶化中心は、事前に作成するか(核を導入)、摩耗および破壊中に流動床で形成できます(結晶化中心は、結晶化した材料からの種です).

お客様へのヒント

噴霧された液体は結晶化中心を覆い、その後乾燥します。凝集体と比較して、スプレー顆粒はより高密度で強力です。グラットは、造粒と噴霧乾燥のための高度な装置を開発しました。このようなセットアップでは、液体の形の出発材料が乾燥され、顆粒が形成されます。 AGT 2700 Glattには円形の渦巻き底があります。流動床全体は常に混合されています。設置時のガス流量が高いため、接着剤の粒状化も可能です。結果として生じる塵は外部フィルターに堆積し、プロセスに戻されます。製品の荷下ろしは、技術部門の中央で荷下ろしパイプを介して行われます。作業室のすべての領域は出口から等距離にあり、生じた塊は適時に除去されます.

カスタマーレビュー(4)

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