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Granulierung und Sprühtrocknung

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Granulierung und Sprühtrocknung

Diese Art der Granulierung empfiehlt sich bei unerwünschtem längerem Kontakt des Granulats mit Luft, möglichst direkt aus der Lösung (zB bei der Herstellung von Antibiotika, Enzymen, Produkten aus Rohstoffen tierischen und pflanzlichen Ursprungs). Dies ist auf die kurze Trocknungszeit (von 3 bis 30 s), die niedrige Materialtemperatur (40-60 ° C) und die hohe Temperatur des Trägers zurückzuführen, die durch hohe Relativgeschwindigkeiten und hohe Werte von gewährleistet wird die treibende Kraft des Trocknungsprozesses.
Es gibt zwei Möglichkeiten, diesen Vorgang durchzuführen: Versprühen von Füllstoffsuspensionen unter Zusatz eines Bindemittels und eines Sprengmittels. Die Menge der in Suspension befindlichen festen Phase kann 50-60% betragen..

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Preis: $ 0 WIE MAN DEN PREIS REDUZIERT?

  • Aktualisiert: 08/10/2019
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  • Garantie: 1 Jahr für Geräte zur Granulierung und Sprühtrocknung

Modell: Granulierung und Trocknung

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Unser Service und Kundenservice

Die Partikelgröße wird durch den Luftdurchsatz zum Entladen des Produkts bestimmt. In Anlagen zur Granulierung durch Versprühen im Batchverfahren wird das Untergitterprodukt des vorherigen Batches als Ausgangsmaterial beladen. In einem kontinuierlichen Prozess wird das Untersiebprodukt kontinuierlich vom marktfähigen Produkt getrennt und als Saatgut in den Prozess zurückgeführt. Durch das Zerstäubungsfächern werden runde Pellets mit kompakter Sphinktur, guter Löslichkeit und hoher Abriebfestigkeit erhalten. Nach Abwägung aller Methoden zur Durchführung des Fanulationsverfahrens kann man das Granulat vergleichen, das durch Granulieren in einem Fließbett, Sprühtrocknen in einem Fließbett, Granulieren in einer Anlage mit hoher Scherung und infolge Verdichtung erhalten wurde. Aufgrund der dargestellten Abhängigkeiten kann geschlossen werden, dass in Wirbelschichtanlagen gewonnene Granulate eine höhere Auflösungsrate aufweisen.

Spezifikationen

Das erhaltene Granulat wird dann mit feinteiligen Arzneistoffen und gegebenenfalls mit nicht in der Suspension enthaltenen Hilfsstoffen vermischt; Sprühlösungen oder Suspensionen, bestehend aus Arzneimitteln und Hilfsstoffen. Wenn Granulate aus flüssigen Ausgangsstoffen gewonnen werden sollen (Sprühgranulation), werden die Partikel in der Wirbelschicht nicht agglomeriert, sondern immer wieder beschichtet, bis das Korn der gewünschten Größe vorliegt (Zwiebelstruktur). Unter Sprühgranulation im Wirbelbett versteht man das Trocknen von Flüssigkeiten (Lösungen, Suspensionen, Schmelzen) unter Bildung von Granulaten. Kristallisationszentren für Granulate können vorab erzeugt werden (eingebrachte Keime) oder während des Abriebs und der Zerstörung in einem Fließbett gebildet werden (Kristallisationszentren, die Keime aus kristallisiertem Material sind)..

Tipps für unsere Kunden

Die versprühte Flüssigkeit bedeckt die Kristallisationszentren, gefolgt von Trocknen. Sprühgranulate sind im Vergleich zu Agglomeraten dichter und fester. Glatt hat fortschrittliche Geräte für die Granulierung und Sprühtrocknung entwickelt. In einem solchen Aufbau wird das Ausgangsmaterial in flüssiger Form getrocknet, während das Granulat gebildet wird. Der AGT 2700 Glatt hat einen kreisrunden Wirbelboden. Das gesamte Wirbelbett wird ständig gemischt. Der Gasdurchsatz in der Anlage ist hoch, so dass auch Klebstoffe granuliert werden können. Der entstehende Staub wird auf externen Filtern abgelagert und in den Prozess zurückgeführt. Die Produktentladung erfolgt in der Mitte der technologischen Abteilung über ein Entladerohr. Alle Bereiche der Arbeitskammer sind gleich weit vom Auslass entfernt, und die entstehenden Klumpen werden rechtzeitig entfernt.

Kundenrezensionen (4)

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