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Además, la tubería calentada protege el producto de la solidificación. Sin embargo, cuando se producen supositorios sobre bases lipofílicas(generalmente se usa película plástica para su moldeo), que tienen una consistencia más líquida y un bajo punto de fusión (32-37 ° C), se usa una bomba peristáltica.
Esto se debe al hecho de que las sustancias activas introducidas en la base en forma de fracción de polvo pueden depositarse en la tubería o tanque sin calentar cuando la máquina se detiene y durante el lento paso del producto a través de la tubería. El uso de una bomba peristáltica permite mantener la temperatura necesaria del producto, excluye su estancamiento en la tubería y la sedimentación de sustancias activas, proporcionando homogeneidad de la consistencia de la masa del supositorio. Las celdas se llenan insertando la aguja de llenado en la abertura de la celda, a través de la cual ingresa la masa líquida del supositorio. Todos los datos del proceso se muestran en la pantalla táctil, que también se utiliza para configurar el volumen de llenado de las celdas. Después de que se hayan llenado las celdas, la cinta de supositorios ingresa a la unidad de enfriamiento. El proceso de enfriamiento del producto puede llevarse a cabo en dos o cuatro etapas, dependiendo del tiempo de solidificación de los componentes que componen la masa del supositorio. La refrigeración de dos etapas utiliza dos cámaras espirales de refrigeración instaladas en serie, y cuatro cámaras se utilizan para la refrigeración de cuatro etapas. El tiempo de enfriamiento en dos etapas es de 9 minutos y el enfriamiento en cuatro etapas es de 18 minutos. Gracias a las pistas en espiral, los supositorios se enfrían por ambos lados mediante un flujo de aire con temperatura controlada hasta que el producto se solidifica por completo, obteniendo así la forma óptima.
Las celdas de contorno enfriadas se alimentan a la unidad de sellado. Al principio, la tira de supositorios se precalienta, después de lo cual se sella la parte superior de las celdas de contorno. El uso de la etapa de precalentamiento, así como en la unidad de moldeo, garantiza un sellado cualitativo y confiable del paquete.
Después de sellar las celdas, se aplica el código o la fecha, se perforan las celdas para facilitar la separación de las celdas y se recorta el borde superior de la cinta. Los supositorios pueden salir de la máquina en forma de cinta (si el acoplamiento con la máquina estuchadora se realiza a través de un módulo de acoplamiento especial) o en forma de ampollas cortadas. El número de supositorios en un blíster se establece desde el panel de control de la máquina.
Glosario Farmacéutico
Especificaciones técnicas
Por lo tanto, el uso en la etapa de enfriamiento permite una reducción significativa en el tiempo de curado del producto, además de hacer que el proceso sea manejable y controlable. Cuando la masa del supositorio en la unidad de enfriamiento está completamente curada, el carrete con el producto terminado se transfiere a una máquina automática de sellado de recipientes y corte de cinta. En la máquina, la cinta se sella y se corta en secciones con el número especificado de celdas. El sellado se lleva a cabo mediante calentamiento y compresión por impulsos. La temperatura estable de la herramienta de sellado está garantizada por dos ventiladores de alta potencia. Simultáneamente con el sellado se lleva a cabo la operación de codificación. La codificación de envases (serie y fecha) se realiza por extrusión mediante un cliché. Después del sellado, los bordes de la cinta se procesan automáticamente. Esta operación permite mejorar significativamente la apariencia del producto terminado. Para controlar el proceso de corte de la cinta en tiras de una longitud determinada, se utiliza un programador digital, que establece el rango de corte de 1 a 10 supositorios. Las máquinas permiten la producción de supositorios en paquetes de células contorneadas hechas de aluminio y plástico termoformado. A diferencia de la producción de capacidad media, en las máquinas industriales de alta capacidad, el moldeado de las celdas de contorno se realiza directamente en la máquina. Máquina de alta precisión con bajo nivel de ruido y alta productividad (hasta 22 mil supositorios por hora). La máquina se controla a través de un controlador lógico programable (PLC). La máquina automática tiene un modo de funcionamiento óptimo, que evita la formación de residuos en el proceso de producción. El proceso de producción de supositorios comienza con la formación de envases de células contorneadas hechas de película de plástico o papel de aluminio. Se instalan dos rollos de película plástica (uno impreso en rollo, a partir del cual se moldea la parte frontal del paquete de supositorios, el segundo rollo sin imprimir) en los soportes de los rollos. Las películas de plástico de ambos rollos ingresan simultáneamente a la unidad de precalentamiento, donde se calientan rápidamente a la temperatura requerida. La tensión requerida de la película está regulada por un dispositivo especial. Las películas de plástico precalentadas se alimentan a la unidad de soldadura térmica de película de plástico en forma de celda de contorno.
Información adicional
De esta manera, las dos películas se unen entre sí en toda la superficie, excepto en el interior de las celdas. Luego, la película ingresa a la unidad de moldeo, donde, al soplar aire comprimido en el espacio sin soldar, la celda contorneada se moldea volumétricamente. Al mismo tiempo, permanece abierto un pequeño orificio en la parte superior de cada celda, a través del cual la celda se llena posteriormente con masa de supositorio. En el caso de la producción de envases de papel de aluminio, la unidad de formación de celdas de contorno desmonta las unidades diseñadas para trabajar con película plástica: unidad de precalentamiento de película, unidad de soldadura térmica de película y unidad de formación. La unidad formadora de celdas de papel de aluminio se instala en su lugar. Debido a su gran peso, esta unidad se instala en la máquina mediante un mecanismo de elevación. Cabe destacar que las unidades son comunes para ambos tipos de envases. Se instalan dos rollos de papel de aluminio (uno impreso y otro sin imprimir) en los portarrollos. La tensión de la lámina se ajusta mediante el dispositivo. Las tiras de papel de aluminio de ambos rodillos se alimentan en paralelo a la unidad de formación de celdas de contorno, donde el contorno de la celda se extruye mecánicamente sobre la superficie de la tira de papel de aluminio. Por lo tanto, a diferencia de la lámina de plástico, no se requiere precalentamiento ni aire comprimido para formar celdas a partir de lámina de aluminio. Dos cintas desconectadas con las mitades moldeadas de las celdas contorneadas salen de la unidad de formación. A continuación, las dos tiras se unen entre sí de modo que las mitades de la celda se superpongan completamente y se introducen en el conjunto, donde las tiras se calientan y finalmente se sueldan térmicamente entre sí. Al mismo tiempo, como en el caso de la película de plástico, se deja abierta una abertura en la parte superior de cada celda para la introducción de la masa de supositorio. De esta manera, la celda de contorno formada por película de plástico o lámina de aluminio sirve al mismo tiempo como molde de inyección. El envase formado con papel de aluminio o plástico se alimenta a la unidad de llenado en forma de cinta. La masa del supositorio, calentada a una temperatura de 30-80 ° C, dependiendo del ingrediente activo y la base del depósito, llega a través de una tubería al dispensador volumétrico, desde donde el producto se carga automáticamente en las celdas.
Para mantener la temperatura requerida y la consistencia homogénea de la masa del supositorio, el depósito de 80 litros está equipado con una camisa de agua y un agitador. En la producción de supositorios a base de glicerina con una consistencia viscosa (generalmente se moldean en papel de aluminio), el agitador proporciona una mezcla homogénea de la masa del supositorio, calentada a una temperatura de aproximadamente 80 °C.
Seguimiento del estado del pedido
¿Puede venir su técnico a Gijón? Necesitamos consulta y asistencia de tecnólogos. 21/11/2024 09:50
Aurora, Ya hemos recibido su correo electrónico. Un técnico en el intervalo de 14:00-16:00 se pondrá en contacto con usted. No te preocupes. 21/11/2024 09:52
¿A qué dirección enviarles muestras de botellas y tapones para enviarlos a la fábrica ? Saludos Bella. 21/11/2024 10:00
Buenos días, Bella Recibimos la misma pregunta en WhatsApp y también respondimos allí. Proporcione amablemente el número de envío para fines de seguimiento. Gracias. 21/11/2024 10:04
Buenas tardes, le hemos contratado para entregar un GK-40 granulador de polvo seco para Santiago, ¿entregan en la terminal o en la dirección real? 21/11/2024 10:10
Hola Lucas, entregamos en toda Europa, incluso a Santiago . El precio en el catálogo incluye cualquier entrega que solicite nuestro cliente. 21/11/2024 10:10
¿A quién contactar para el seguimiento del envío? Máquina automática de cápsulas NJ-40 en Torrent 21/11/2024 10:20
Hola Harper, Los envíos los realiza una empresa de transporte. El gerente coordina esta entrega. Nos pondremos en contacto con usted cuando le llegue el envío. 21/11/2024 10:22
En Chimalhuacán contador de tabletas y cápsulasA-01, prensa rotativa de tabletas RZ-9 y máquina de llenado manual de cápsulas. ¿Ayuda cuando la recibamos ? 21/11/2024 10:30
¡Buenas tardes, Brooklyn! Hemos recibido de las fábricas fotos del equipo después del embalaje. Natalia te reenviará las fotos. El tiempo de entrega para usted es de 45-50 días. 21/11/2024 10:34
Buen día, detector electrónico de peso del paquete de la cinta transportadora DK-05 ¿cuándo recibiremos en Terrassa ? 21/11/2024 10:40
Hola Dylan, su envío está en el depósito aduanero, antes del almuerzo su gerente Natalia se comunicará con usted. 21/11/2024 10:40
Repasa la orden. El mezclador en forma de V para polvos VM-50 y la prensa mecánica para tabletas PP-28 están esperando. 21/11/2024 10:50
{namw}, Comprobando el estado de la entrega . El envío ya está en el almacén Alcalá de Henares . Por favor, haga arreglos para la recogida. 21/11/2024 10:52
Mezclador con paleta para polvos CX-100 ¿cuál es el tamaño exacto del empaque ? 21/11/2024 11:00
Samuel, ¡Hola! Dimensiones del embalaje 1200 x 640 x 1000 mm, peso del embalaje 250 kg. Por favor, avíseme cuando reciba el envío. 21/11/2024 11:01
Buen día, detector electrónico de peso del paquete de la cinta transportadora DK-05 ¿cuándo recibiremos en Las Palmas ? 21/11/2024 11:10
Hola James, su envío está en el depósito aduanero, mañana hasta las 12:30 su gerente Natalia se comunicará con usted. 21/11/2024 11:10
Buenas tardes, le hemos contratado para entregar un GK-40 granulador de polvo seco para San Sebastián, ¿entregan en la terminal o en la dirección real? 21/11/2024 11:20
Hola Sophia, entregamos en toda Europa, incluso a San Sebastián . El precio en el catálogo incluye cualquier entrega que solicite nuestro cliente. 21/11/2024 11:20
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