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Extrusora para producción farmacéutica

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  • Extrusora para industrias farmacéuticas
  • Fabricación de comprimidos efervescentes.
  • Tablet technology manufacturing
  • Requisitos básicos para tabletas.
  • Carousel Filling machines
  • Caldera de drenaje pero
  • Paquete de Flujo

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Extrusora para producción farmacéutica

El extruido se obtiene extruyendo en dispositivos especiales: extrusoras. Después de la extrusión, los microgránulos se cortan o se esferifican y luego se secan. Extrusoras de tornillo (5-15 atm.) y las extrusoras de prensado radial se utilizan para el proceso de extrusión. En una extrusora de tornillo, el tornillo gira en un tambor y el material es forzado a través de orificios en una placa en el extremo del tambor. En una extrusora de empuje radial, el extruido es forzado radialmente y sale a través de los orificios. Las ventajas de las extrusoras presentadas son las siguientes: buena mezcla; alta productividad en producción continua; posibilidad de utilizar el calor generado; fácil limpieza y reemplazabilidad de las piezas internas. La desventaja es la formación de zonas estancadas.

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  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
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  • Fabricante : 1 año para Extrusora para producción farmacéutica

Modelo: Extruder for pharmaceutical production

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Nuestro servicio y atención al cliente

Requisitos GMP: limpieza del dispositivo (no debe contaminar la sustancia); estanqueidad del dispositivo; facilidad de uso. Se imponen los siguientes requisitos al material procesado: durante la extrusión, la masa húmeda debe tener plasticidad, fluidez, propiedades de autoaglutinación, densidad( ausencia de huecos); durante la esferización, el extruido debe tener rigidez mecánica, plasticidad, ausencia de adhesión. Se agregan almidón, talco y celulosa microcristalina para evitar que se peguen;gránulos. En conclusión, cabe señalar que: el proceso de granulación es un proceso importante en la producción farmacéutica; el proceso de formación de gránulos del producto final depende del tipo de equipo utilizado y de muchos otros factores; los granuladores industriales y de laboratorio son sistemas complejos con un alto grado de variabilidad en el rendimiento.

Glosario Farmacéutico

Artículos  — Un género de periodismo en el que el autor se da a la tarea de analizar situaciones sociales, procesos, fenómenos, principalmente desde el punto de vista de las regularidades que subyacen a ellos.
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Especificaciones técnicas

La extrusora de cilindro giratorio consta de dos cilindros: el primero es un cilindro giratorio con orificios, el cilindro de granulación, el segundo es un cilindro vacío sólido que gira hacia el primero. Durante el proceso de extrusión, se crea una alta presión mediante la rotación de los dos cilindros, lo que da como resultado un producto de alta densidad y cierta longitud. Las ventajas de la extrusora de cilindro giratorio son la alta presión creada durante el proceso de extrusión, la alta densidad, una longitud definida del producto y la ausencia de zonas estancadas. La desventaja es la dificultad encontrada para limpiar el equipo. La extrusora se utiliza para salidas pequeñas. Su diseño se asemeja al de una máquina de tabletas. La extrusora Niro se basa en una tecnología única de punzonado y cizallamiento del extruido a baja velocidad. Esta extrusora es ideal para productos sensibles que pueden dañarse en otros sistemas más intensivos.

Información adicional

La extrusora tiene una amplia gama de tamices de diferentes tamaños a través de los cuales pasa el producto para optimizar el diámetro del gránulo, las características de la superficie y la distribución del tamaño. Esta extrusora puede operarse en modo continuo y por lotes, sin zonas estancadas ni retrasos significativos en el producto. La extrusora ocupa poco espacio y es fácil de limpiar, lo cual es una ventaja importante. La elección de la extrusora se puede realizar teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Requisitos principales para la extrusora: rendimiento; huella; consumo de energía. Métodos de procesamiento adicional o reciclaje. Como recomendaciones, se pueden destacar las siguientes: si es necesario obtener gránulos homogéneos secados en un lecho fluidizado, es mejor usar una extrusora de prensa radial; si es necesario obtener extruido de alta densidad con mayor esferificación, es más apropiado usar una extrusora rotatoria-cilíndrica y de prensa. Escalabilidad.

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