Por exemplo, ao administrar as mesmas doses de sulfadimezina, micronizadas e obtidas na produção industrial sem moagem adicional, verificou-se que, no primeiro caso, no plasma sanguíneo das pessoas, o conteúdo da substância medicamentosa é 40% maior, a concentração máxima é atingida 2 horas antes e a quantidade total de substância absorvida em 20% mais do que no segundo caso. Quando o tamanho das partículas do ácido acetilsalicílico (aspirina) é reduzido em 30 vezes, o seu efeito analgésico, antipirético e anti-inflamatório é aumentado em 2 vezes. Reduzir o tamanho das partículas de griseofulvina de 10 mícrons para 2,6 mícrons permite reduzir a dose total do medicamento em 50% (de 1 a 0,5 g), mantendo uma concentração constante do medicamento no sangue. A concentração mais elevada de fenacetina no sangue é observada quando se utiliza o fármaco com um tamanho de partícula de 75 mícrons, e quando se utiliza a mesma substância com um tamanho de partícula de 250 mícrons, o seu conteúdo no sangue diminui acentuadamente. O aumento do efeito terapêutico ao reduzir o tamanho das partículas dos medicamentos pode ser observado em qualquer forma de dosagem – suspensões, pomadas e outros, portanto, quando a moagem é importante seguir as regras e técnicas tecnológicas para atingir o tamanho ideal das partículas. No entanto, em alguns casos, a moagem excessiva pode levar a uma diminuição da atividade Farmacoterapêutica dos medicamentos. Isto deve-se em grande parte a um aumento dos processos hidrolíticos ou a uma diminuição da sua estabilidade na presença de sumos digestivos com um aumento da superfície de contacto da substância medicamentosa com fluidos biológicos. Por exemplo, a actividade de medicamentos como a penicilina e a eritromicina diminui acentuadamente com o aumento da dispersibilidade. No processo de dispersão também ocorre uma diminuição da energia superficial livre devido à adsorção de umidade e gases do ar. Neste caso, a mistura em pó torna-se solta, por vezes húmida, as partículas colam-se, formando agregados maiores, e as substâncias são adsorvidas nas paredes do aparelho.

Além disso, o aumento do grau de dispersibilidade aumenta a probabilidade de efeitos colaterais dos medicamentos. Para reduzir os efeitos colaterais, as substâncias são prescritas em formas de dosagem nas quais são dispersas na forma de partículas grosseiras ou cristais. Se o GF não especificar o grau de moagem de pós específicos, devem ser preparados os pós mais finos. A moagem do fármaco é utilizada para atingir a homogeneidade da mistura, para eliminar grandes agregados em materiais de aglomeração e adesivos, para aumentar os efeitos tecnológicos e biológicos. A moagem dos pós leva a um aumento da resistência e do número de contactos entre as partículas e resulta na formação de conglomerados fortes. Dependendo do tamanho das partículas do material de partida, é feita uma distinção entre esmagamento (moagem de grandes pedaços de material) e moagem (pulverização – moagem de pequenas partículas). Uma das tarefas do processo de britagem é atingir um tamanho de partícula ideal, levando em consideração: propriedades das substâncias iniciais e sua estrutura; aplicação de regras de britagem e métodos tecnológicos; tempo de britagem (definido experimentalmente). O esmagamento produz partículas de diferentes tamanhos e formas. No processo de divisão, formam-se partículas mais homogéneas em tamanho e forma, embora a forma, como no esmagamento, não seja constante. O tamanho e a forma das partículas na quebra são aproximadamente os mesmos que na divisão. O corte e o corte resultam na divisão do corpo em partículas de tamanho e forma predeterminados. A moagem produz um produto pulverulento fino. Dependendo das propriedades físicas e mecânicas dos materiais de partida, são utilizados os seguintes métodos de moagem: material duro e quebradiço-esmagamento, impacto; material duro e dúctil-esmagamento, serragem; dureza frágil e média – impacto, divisão e abrasão; dureza dúctil e média – abrasão ou abrasão e impacto, serragem.