Prensagem direta de pós na produção

A prensagem direta é o processo de prensagem de pós não granulados. A partir do esquema tecnológico de obtenção de comprimidos, pode observar-se que a prensagem direta permite excluir 3-4 operações tecnológicas do processo produtivo. O método de prensagem direta apresenta uma série de vantagens, entre elas: redução do tempo do ciclo de produção devido à eliminação de várias operações e etapas; utilização de menos equipamentos; redução das áreas de produção; redução de custos de energia e mão-de-obra; produção de comprimidos a partir de materiais termolábeis e resistentes à humidade e substâncias incompatíveis. As desvantagens do método de prensagem direta incluem: a possibilidade de delaminação da massa do comprimido; alterar a dosagem ao pressionar com uma pequena quantidade de substâncias ativas; a necessidade de utilizar...

Polimerização e policondensação

8347

7951482

Ao microencapsular partículas sólidas por métodos de polimerização e policondensação, um iniciador de polimerização é pré-enxertado na superfície da substância encapsulada.

Equipamentos para processos combinados

8324

7951246

O aparelho tipo SG fabricado pela NPO "Pharmedobrazovanie" é utilizado para a granulação de pós em leito fluidizado, posterior secagem e pulverização. Este processo é periódico. O corpo do dispositivo é constituído por três secções totalmente soldadas, montadas sequencialmente umas nas outras. O princípio de funcionamento é o seguinte: 30 kg de mistura de comprimidos a granular são carregados no tanque de alimentos de acordo com a receita. O carrinho com os componentes iniciais é enrolado na máquina e levantado. É definida a temperatura do ar necessária para a fanulação, o tempo de mistura, fanulação e secagem, bem como a ciclicidade e a frequência de agitação dos filtros de mangas. O ventilador é ligado com a ajuda de uma comporta que regula o fluxo de...

Método de secagem por pulverização (método de microencapsulação físico-química)

8340

7951403

O método de secagem por pulverização da dispersão ou emulsão da substância encapsulada contendo polímero e solvente (orgânico e aquoso) consiste na sua dispersão no fluxo de um gás refrigerante. Como resultado da transferência de calor e massa, o solvente é removido do sistema e formam-se partículas densas, a substância encapsulada é distribuída por todo o volume e não concentrada no núcleo da cápsula. Os grupos mais difundidos de substâncias utilizadas para encapsulação por secagem por atomização são os hidratos de carbono, incluindo os amidos modificados e hidrolisados, os derivados da celulose, as gomas e as ciclodextrinas; proteínas, incluindo proteínas de soro de leite, caseína e gelatina; biopolímeros. O tipo de material de revestimento utilizado afeta não só a eficiência do encapsulamento, mas também a...

Método de extrusão (método de microencapsulação física)

8343

7951434

Durante a microencapsulação por extrusão, é formada uma fina película viscosa de material formador de película na superfície com orifícios de pequeno diâmetro, através dos quais a substância encapsulada é pressionada. A casca formada desta forma é ainda mais estabilizada pelo arrefecimento ou polimerização dos seus monómeros constituintes. Para a microencapsulação por extrusão, são também utilizados dispositivos de formação, que são dois tubos dispostos coaxialmente de diâmetros diferentes (um dispositivo "tubo dentro de um tubo"). O material encapsulado é alimentado no orifício interior do tubo sob pressão, e o material da casca é alimentado no espaço entre tubos.

Método baseado na utilização de polímeros e agentes de reticulação

8346

7951466

A reticulação das cadeias poliméricas é realizada através da introdução de substâncias especiais no sistema, que, como resultado da troca iónica, formam ligações entre duas cadeias vizinhas. Neste caso, o processo ocorre na interface das fases. É possível utilizar sistemas de óleo em água contendo um polímero hidrófilo e, por exemplo, aldeídos inferiores como agentes de reticulação. Neste caso, a interação do polímero com o aldeído ocorre na fase aquosa, resultando na formação de uma nova fase depositada sobre gotas de óleo, uma vez que os aldeídos superiores se dissolvem na fase apolar.

Métodos e equipamentos de revestimento

8189

7949901

Na produção farmacêutica moderna são utilizados os seguintes métodos de aplicação de revestimentos de película. Revestimento em tambores; revestimento em leito fluidizado (pulverização de cima, pulverização de baixo, revestimento tangencial); tecnologia de fluidização a jato. O revestimento em tambores já foi abordado na secção "Métodos e equipamentos para revestimento". Os parâmetros tecnológicos do processo de revestimento de película são: temperatura, quantidade e humidade do ar de entrada e saída, taxa de pulverização e pressão do bico, temperatura da camada. Ao mesmo tempo, os parâmetros tecnológicos podem ser ajustáveis (temperatura e quantidade de ar de entrada), não regulados (humidade à entrada) e fixos (taxa de pulverização e duração do processo). A DIOSNA desenvolveu um revestidor centrífugo vertical VCC (do inglês coater — planta de revestimento). Ao...

Revestimento de pellets, peletes e comprimidos

8189

7949902

Após o processo de produção de comprimidos, o comprimido acabado necessita geralmente de ser revestido. Na indústria farmacêutica moderna, a importância do revestimento de comprimidos está a aumentar.

Equipamento para montagem, corte e acondicionamento de leucoplastitsa

8268

7950685

Equipamento para montagem, corte e aplicação de gesso adesivo (Leucoplastrum), ou gesso adesivo exterior elástico (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). É possível que a montagem, o corte e o revestimento de um gesso adesivo de pequena e média dimensão sejam realizados numa máquina automatizada do tipo EURO na empresa italiana EURVSICMA. Dependendo do material e do tamanho do remendo, a produtividade média da máquina é de 2000 remendos por minuto. Consideremos o funcionamento da máquina no exemplo da produção dos pensos adesivos "Uniplast bactericida" e "Bactericida Veropharm", que, embora difiram nas formulações das composições adesivas e nos anti-sépticos utilizados, possuem a mesma tecnologia de produção.

Noções básicas sobre a tecnologia de microesferas e pellets

8308

7951084

As microesferas (pellets) são um novo tipo de forma farmacêutica sólida. Recentemente, na indústria farmacêutica, os fabricantes de medicamentos têm produzido microesferas, ou pellets (do inglês pellet — bola, pellet, pelota), como tipo final ou intermédio de forma de dosagem para a produção de formas de dosagem acabadas. As microesferas estão a ser cada vez mais utilizadas na produção de medicamentos acabados, uma vez que apresentam uma série de vantagens significativas e inegáveis. Os pellets podem ser comprimidos com a adição de excipientes adequados, podem ser o conteúdo de cápsulas, bem como fazer parte de suspensões. As microesferas (pellets) são aglomerados de pós finos ou grânulos, que, por sua vez, podem ser constituídos por substâncias medicinais e auxiliares. As microesferas são pequenas partículas sólidas, esféricas...

TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO FARMACÊUTICA