A extrusora de cilindro rotativo consiste em dois cilindros: o primeiro é um cilindro rotativo com furos – o cilindro de pelotização, o segundo é um cilindro vazio sólido girando em direção ao primeiro. Durante o processo da extrusão, a alta pressão é criada pela rotação dos dois cilindros, tendo por resultado um produto do alto densidade e de um determinado comprimento. As vantagens da extrusora de cilindro rotativo são a alta pressão criada durante o processo de extrusão, a alta densidade, um comprimento de produto definido e a ausência de zonas estagnadas. A desvantagem é a dificuldade encontrada na limpeza do equipamento. A extrusora é utilizada para pequenas saídas. O seu design assemelha-se ao de uma máquina de comprimidos. A extrusora De Niro é baseada em uma tecnologia original de perfurar e de cortar o extrudate em de baixa velocidade. Esta extrusora é ideal para os produtos sensíveis que podem ser danificados em outros sistemas, mais intensivos.

A extrusora tem uma vasta gama de telas de tamanhos diferentes através de que o produto passa para aperfeiçoar o diâmetro da pelota, as características de superfície e a distribuição de tamanho. Esta extrusora pode ser operada em modo contínuo e em lote, sem zonas estagnadas ou atrasos significativos no produto. A extrusora tem uma pegada pequena e é fácil de limpar, que é uma vantagem importante. A escolha da extrusora pode ser feita tendo em conta os seguintes parâmetros: requisitos principais para a extrusora: saída; pegada; consumo de energia. Métodos de transformação ou reciclagem. Como recomendações, pode-se destacar o seguinte: se for necessário obter pellets homogêneos secos em leito fluidizado, é melhor usar uma extrusora de prensa radial; se for necessário obter extrudado de alta densidade com maior esfericalização, é mais apropriado usar uma extrusora cilíndrica rotativa e de prensa. Escalabilidade.