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Pretendemos comprar um misturador-granulador de alta capacidade para a produção de cápsulas

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Pretendemos comprar um misturador-granulador de alta capacidade para a produção de cápsulas

Pergunta do cliente: na continuação da conversa consigo sobre o granulador, informo-o. A potência de granulado necessária é de 45 kg, a potência de produto necessária é de 1500 frascos de 60 cápsulas, o que corresponde a 90000 unidades de 0,45 g (arredondado para 100000).
É possível produzir granulado em vários lotes, digamos 10-15 kg e combinar.
Existem 2 formas de executar o processo.
1) fazer granulado num misturador-granulador, depois secar o granulado num secador de prateleira, depois moer e nivelar os grânulos secos até obter uma fracção homogénea num calibrador.
2) moer as matérias-primas e misturar (pode ser em um misturador-granulador sem adicionar solução aglutinante), depois secar em um secador de leito fluidizado.
Além disso, em ambos os casos, pré-embalagem numa máquina de enchimento de cápsulas de 0,45 g e polimento.

Resposta de MINIPRESS:

Leia a sua mensagem e lembrou-se da nossa conversa consigo por telefone.
Insiste na pelotização, mas gostaríamos de lhe oferecer outro método mais simples que consiste em várias etapas:
1. moer sua matéria – prima em um moinho para uma fração homogênea (disponível).
2. Mistura seca a um peso uniforme (não há problema para pegar).
3. Encapsulamento em cápsulas de gelatina com uma tremonha de parafuso vertical.
Vídeo para visualização enviar.
Também recomendamos a leitura do nosso artigo sobre a comparação no trabalho de máquinas de enchimento de cápsulas automáticas e semi-automáticas:

Preço: $ 0 COMO BAIXAR O PREÇO?

  • Informação actualizada : 09 / 06 / 2025
  • Em stock
  • Fabricante : 1 ano para Pretendemos comprar um misturador-granulador de alta capacidade para a produção de cápsulas

Modelo: Misturador-granulador para produção de cápsulas

Índice De Serviços Especializados

  1. Avaliação passo a passo da sua tarefa por especialistas e uma discussão detalhada das opções de solução dentro de 24 horas.
  2. Seleção da empresa fabricante e negociações com o fornecedor selecionado.
  3. Seleção do esquema de pagamento e prazo de entrega mais adequado para o cliente.
  4. Assumimos responsabilidade e riscos pela entrega, seguro e desembaraço aduaneiro da carga na Rússia. Posterior trânsito para outros países.
  5. Recebimento e verificação do equipamento antes do envio, com relatório em vídeo.
  6. Na chegada à Rússia, entrega do equipamento na sua porta.
  7. Consultoria de nosso especialista com 20 anos de experiência durante toda a vida útil do equipamento.
  8. Exportação para qualquer país do mundo. Transporte aéreo, marítimo e rodoviário com a documentação necessária.
  9. Equipamento em leasing com pagamento inicial de 10%. Cronograma de pagamento conveniente. Sem limite. Aprovação com três documentos: passaporte, contrato de leasing e extrato. Cooperamos com empresas de leasing.

Se você não encontrou o equipamento necessário em nosso catálogo, ligue para +79853643808 ou faça uma solicitação na aba “Solicitar Chamada” e certamente ofereceremos o que você procura ou selecionaremos um equipamento semelhante que atenda não apenas às características técnicas, mas também ao preço.
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Somente equipamentos de qualidade de fornecedores confiáveis com reputação de longo prazo.
Sistema de pagamento flexível. Aceitação de pagamento conveniente para os clientes.


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O seu serviço e atendimento ao cliente

1) FORMAÇÃO EM TECNOLOGIA DE PELOTIZAÇÃO.
O treinamento em nosso equipamento antes da compra é possível. Ensaio de materiais. Prestamos aconselhamento sobre a organização da produção de materiais de granulação, com uma gama completa de equipamentos e consumíveis adicionais.
2) LABORATÓRIOS COMPLETOS DE PRODUÇÃO FARMACÊUTICA.
Na Rússia, dispomos de um granulador de ensaio para a produção de lotes-piloto, que fornecemos aos nossos clientes. Pode sempre contactar – nos com as suas ideias e perguntas. Hoje em dia, o fabricante do granulador pode oferecer equipamentos para a produção de pellets em larga escala por todos os métodos.
3) FONTES DO GRANULADOR.
Os produtos estão totalmente em conformidade com os novos requisitos de BPF. A produção de peletizadores é acompanhada por um rigoroso controlo de qualidade, verificação de toda a documentação, serviço pós-venda bem organizado do equipamento.
4) FORNECIMENTO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO
O fabricante também pode oferecer o modelo do granulador de acordo com as metas e objetivos do cliente. Prestaremos assistência na manutenção e reparação de qualquer equipamento de pelotização. Centro de serviços na Rússia para países da CEI.

Glossário Farmacêutico

Aconselhamento  — Uma forma de serviço, para uma pessoa ou empresa (organização), prestado com o propósito de explicar situações e resolver problemas relacionados.
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Especificações técnicas

Resposta de MINIPRESS:

Um equipamento automático único para o enchimento de cápsulas de gelatina dura. As cápsulas montadas são despejadas em uma tremonha comum, a máquina então orienta as cápsulas em uma posição e preenche as células em forma de anel. As cápsulas estão orientadas com as suas partes inferiores viradas para baixo. Uma bomba de vácuo é usada para separar a cápsula em 2 partes. No modo manual, o molde com as metades inferiores das cápsulas é colocado sob a tremonha de pó. O funil tem uma alimentação do parafuso do pó na cápsula. Isto permite uma compactação adicional do pó na cápsula. O peso de todas as cápsulas acaba por ser o mesmo. Depois de todas as cápsulas serem preenchidas com pó no molde, as partes superior e inferior da cápsula são unidas. Em seguida, as cápsulas acabadas são colocadas na bandeja. É possível descarregar um vídeo e visualizar todo o ciclo de funcionamento da máquina automática de enchimento de cápsulas.
Existem 2 modificações nas máquinas de cápsulas de que necessita. Eles são totalmente automáticos (o que você viu no vídeo) e semiautomáticos. Você pode se familiarizar com o trabalho da máquina semiautomática no link.
A nossa experiência operacional e a nossa opinião sobre máquinas automáticas passarão para si como uma descrição das desvantagens.
1. as máquinas automáticas são boas de usar se você fizer apenas um tamanho de cápsulas nelas. O processo de configuração é muito delicado e a mudança de um tamanho de cápsula para outro requer uma parada completa da máquina, desmontagem de peças, configuração, etc. Isso pode ser muito demorado e pode ser difícil configurar a máquina por longos períodos de tempo. Idealmente, uma máquina para um tipo de cápsula.

2. Se você se lembra do primeiro vídeo, tudo acontece muito rapidamente lá – enchendo a cápsula, combinando-as e empurrando-as para fora. Naturalmente, o processo de enchimento das próprias cápsulas com pó leva segundos. E isso leva ao enchimento desigual das cápsulas com pó e dosagem imprecisa. A distribuição granulométrica do pó é também um grande problema. Para máquinas automáticas, é desejável utilizar pós micro-granulados com elevado volume. Os pós convencionais com volume médio e baixo são apenas problemas, não produção. Transformar pós comuns em microgrânulos requer a compra de equipamento de granulação, o domínio e a seleção de tecnologia de granulação para cada um dos seus novos tipos de pós. E acredite em nós-tempo, dinheiro e um mar de dificuldades.

3. Vale a pena notar as dificuldades associadas à qualidade das cápsulas de gelatina. As máquinas automáticas são muito exigentes quanto à qualidade e ao tamanho das cápsulas de gelatina que pretende utilizar. Durante o processo de produção das cápsulas, os próprios fabricantes podem desviar-se das dimensões e vender essas cápsulas aos grossistas. Não poderá utilizar essas cápsulas. Além disso, se forem mal armazenadas, as cápsulas de gelatina inicialmente normais podem absorver a humidade do ar e deformar-se. A colocação dessas cápsulas deformadas numa máquina automática fará com que a máquina emperre, exigindo a desmontagem do equipamento e o ajuste.

4 Uma vez que a máquina automática é muito rápida, é necessário verificar a qualidade e o peso das cápsulas recebidas (controlo de qualidade). Em cada cápsula, o pó entra individualmente e, em caso de entupimento do pó (ou partículas grandes) do canal de fornecimento de pó, é possível uma falha de peso. É muito difícil combater isso, você precisa desligar periodicamente a máquina e verificar os canais de pó.
Muitas vezes as pessoas pensam que compram equipamentos que devem funcionar rapidamente, mas, na verdade, o tempo de inatividade e o ajuste acabam por tornar o desempenho da máquina ao nível do semiautomático.

Agora queremos dar-lhe algumas informações sobre a máquina semiautomática. Em essência, sua vantagem é que ela não possui todas as desvantagens de uma máquina automática.

1. Todo o processo de enchimento de pó com cápsulas é dividido em 3 operações independentes.
a) Classificação automática de cápsulas vazias no molde;
B) encher o corpo da cápsula com pó;
c) alinhamento da tampa da cápsula com o corpo da cápsula e encaixe.

O processo de triagem automática de cápsulas vazias no molde é bastante rápido (você verá no vídeo), nesta fase o operador sempre pode ver uma cápsula defeituosa e substituí-la manualmente por outra. Isso é rápido e não leva a quebras e paralisações do equipamento.

Informações adicionais

Resposta do MINIPRESS:

O próximo passo é encher o corpo da cápsula (a metade longa) com pó.
Um semiautomático leva significativamente mais segundos para encher a cápsula do que um automático. E o princípio da alimentação em pó é completamente diferente. Há uma grande tremonha, o pó é derramado nela, não microgrânulos, então um parafuso (parafuso) pressiona o pó para baixo, o gargalo da tremonha se aproxima do molde e pressiona o pó nas cápsulas.
forçosamente. Isto é, o pó não é auto-despejado, mas é forçado para dentro das cápsulas. Neste caso, o molde sob o gargalo da tremonha gira 360 graus durante um certo tempo, pelo que cada cápsula obtém a mesma quantidade de pó. Às vezes, nossos clientes colocam o pó sob o gargalo da tremonha por 2 voltas e isso nos permite pressionar um pouco de pó nas cápsulas.

A tremonha de parafuso evita a compra de um granulador, da tecnologia de granulação, de muitos problemas com a preparação do pó. Igualmente o funil do parafuso é um peso igual garantido do pó nas cápsulas, nenhuns vácuos do ar no pó, etc.

Depois que o molde com o corpo da cápsula é preenchido com pó, o operador coloca a metade do molde com as cápsulas e alinha as cápsulas encaixando-as.

Para acelerar a operação e aumentar a produtividade, aconselhamos os clientes a ter 2-3 moldes para cada tamanho de cápsula. Se colocar 2 ou 3 operadores na máquina semiautomática, pode fazer 20000-30000 cápsulas.

O primeiro operador preenche os moldes com cápsulas vazias, separa-os e passa-os para o segundo operador. Quando os moldes estão livres de cápsulas acabadas, enche-os novamente com cápsulas vazias.
O segundo operador insere os moldes sob a tremonha de parafuso e, uma vez preenchidos, combina e encaixa as cápsulas.

Esperamos que as informações acima sejam úteis.

Contacte – nos depois de analisá – lo-discutiremos os detalhes do seu pedido.

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