Ci sono capsule vuote nel contenitore della capsula. Le capsule si muovono verso il basso in due riviste, sono allineate dall'unità di smistamento e abbassate nelle celle corrispondenti. Nella prima fase di questa operazione, la prima (interna) viene caricata una fila di capsule, sulla seconda — la seconda (esterna) viene caricata una serie di capsule. Dopo il caricatore della capsula c'è un foro di calibrazione stretto. Solo le capsule geometricamente corrette possono passare attraverso questo foro. In caso di capsule di forma irregolare che non riescono a passare attraverso il foro di calibrazione, le celle vengono bloccate, riconosciute dallo scanner ed escluse dall'ulteriore processo di riempimento.
Un cerotto (Leucoplastrum), o un cerotto elastico appiccicoso spalmato (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). È usato per tenere bende, per avvicinare i bordi delle ferite, per allungare l'arto in caso di frattura, ecc. Consiste dei seguenti componenti: 25,7 parti di gomma naturale, 20,35 parti di colofonia, 32 parti di ossido di zinco, 9,9 parti di lanolina anidra, 11,3 parti di paraffina liquida e 0,75 parti di neozone D. Il processo di produzione dell'intonaco adesivo comprende diverse fasi: la dissoluzione della gomma naturale e della colofonia nella benzina, la preparazione di una lega di lanolina con paraffina liquida, mescolandola con ossido di zinco finemente macinato e la preparazione di una pasta di gomma antiossidante. L'applicazione della massa finita di intonaco adesivo al tessuto viene effettuata utilizzando una...
Per studiare la formazione di pellet (microsfere), è necessario comprendere i meccanismi di formazione e crescita dei granuli. Alcune teorie sono state derivate da dati sperimentali, altre sono state derivate da osservazioni visive. La granulazione convenzionale come il processo di formazione delle microsfere più studiato e classificato, effettuato utilizzando diverse attrezzature, è stata divisa in tre fasi successive: la fase di formazione del nucleo, la fase di transizione e la fase di crescita della sfera. Tuttavia, sulla base di esperimenti per studiare il meccanismo di formazione e crescita delle microsfere, sono stati proposti i seguenti meccanismi di crescita delle microsfere: formazione del nucleo, unione, stratificazione e trasferimento di materiale per attrito.
Intonaci adesivi "Uniplast fixing", "Battericida Veropharm" e "Uniplast battericida" La moderna produzione industriale di intonaci è caratterizzata da una vasta gamma di prodotti. Pertanto, non è possibile considerare in dettaglio in una sezione la produzione di tutti i tipi di intonaci. Per comprendere le specifiche della produzione tecnologica di intonaci, nonché per conoscere i principali tipi di apparecchiature utilizzate, ad esempio, si consideri la produzione di intonaci adesivi "Uniplast fixing", "Battericida Veropharm" e "Uniplast battericida", organizzati presso l'impianto chimico e farmaceutico di Voronezh, che fa parte di JSC "VEROPHARM". L'intonaco adesivo "Uniplast fixing" è prodotto in conformità con gli standard internazionali di qualità. È ipoallergenico, ha un'elevata traspirabilità, viene rimosso facilmente e senza dolore, si strappa facilmente senza usare le forbici e fornisce una fissazione...
Le microsfere possono anche essere fatte stratificando una sostanza medicinale su microsfere inerti. Il processo di stratificazione è un'applicazione sequenziale di strati di una sostanza medicinale da una soluzione, sospensione o polvere secca ai nuclei. I nuclei possono essere cristalli o granuli dello stesso materiale o particelle inerti. Quando stratificato da una soluzione o sospensione, le particelle della sostanza medicinale vengono sciolte o sospese in un liquido. Quando la polvere è stratificata, la completa dissoluzione non si verifica a causa della piccola quantità di liquido, indipendentemente dalla solubilità del componente attivo nel liquido. Quando il rivestimento in polvere del farmaco, la soluzione legante viene prima spruzzata sui nuclei inerti e quindi viene applicata la polvere. Aggiungendo un componente che forma strato, la formazione strato per...
Le macchine rotative a tavoletta (RTM), a differenza di quelle eccentriche, hanno un gran numero di matrici e punzoni. Le matrici sono montate in una tavola a matrice rotante. La pressione nell'RTM aumenta gradualmente, il che garantisce una pressatura morbida e uniforme delle compresse. Gli RTM hanno un'elevata produttività (fino a 0,5 milioni di compresse all'ora). Il ciclo tecnologico di impacchettamento su RTM consiste in una serie di operazioni sequenziali: riempimento delle matrici con materiale impacchettato (metodo di dosaggio volumetrico). In realtà premendo. Eiettabile. Far cadere le pillole. Le operazioni vengono eseguite in sequenza in modalità automatica. I punzoni superiore e inferiore scorrono lungo le guide (tappi) e passano tra i rulli di pressatura, esercitando una pressione simultanea su di essi. La pressione aumenta e...
Nella produzione di unguenti, creme e altre forme di dosaggio morbide, vi è un rischio particolarmente elevato di contaminazione microbica e di altro tipo. Pertanto, sono necessarie misure speciali per prevenire qualsiasi contaminazione. Le forme di dosaggio morbide hanno proprietà reologiche specifiche e nella maggior parte dei casi sono sistemi dispersi eterogenei. Pertanto, al fine di evitare l'eterogeneità del prodotto dovuta alla distribuzione irregolare dei componenti, alla formazione di emulsioni di gas e alla destabilizzazione dei sistemi dispersi, è necessario prestare particolare attenzione al corretto svolgimento del processo tecnologico, alle attrezzature utilizzate e alle condizioni di temperatura dello stoccaggio del prodotto. Requisiti per impianti e attrezzature di produzione. L'ambiente dei locali, tenendo conto di tutte le misure per proteggere la produzione, dovrebbe rappresentare un rischio...
Quando si macinano materiali solidi sull'apparecchiatura discussa in precedenza, non si ottiene praticamente un prodotto omogeneo, pertanto è necessaria un'operazione come la setacciatura per separare particelle più grandi. La setacciatura è parte integrante della macinazione per ottenere una miscela con una certa composizione granulometrica. La setacciatura elimina i conglomerati morbidi di polveri sfregandoli attraverso piastre perforate o setacci con una certa dimensione di fori. La setacciatura, o screening, è il processo di separazione di una miscela di grani di varie dimensioni utilizzando setacci in due (o più) gruppi. La dimensione dei grani che passano attraverso le celle del setaccio è caratterizzata da un numero. Ci sono 16 diversi setacci, che corrispondono a 7 gradi di macinazione.
La fase di preparazione della base supposta inizia con la pesatura dei suoi componenti. Nel primo reattore in acciaio inossidabile con una camicia di vapore, la paraffina viene fusa, nel secondo reattore, l'idro fluido viene fuso fornendo vapore alla camicia di vapore. L'idro fluido riscaldato viene pompato in un reattore con paraffina pre-fusa. La miscela viene riscaldata ad una temperatura di 60-70 °Con e aggiungere burro di cacao. Per evitare di modificare la modifica del burro di cacao, il riscaldamento non deve superare i 70 ° C ed essere prolungato. Dopo che la base è completamente sciolta, viene agitata per 40 minuti usando un agitatore. Nella base finita, vengono determinati il punto di fusione e il tempo di deformazione completa.
Esistono diversi metodi per produrre supposte, tra cui: stendere, premere e versare la massa fusa in stampi. Il metodo di srotolamento è spesso utilizzato nella pratica farmaceutica. Questo metodo è laborioso, poco igienico e le supposte risultanti differiscono leggermente nell'aspetto. Le capsule cerate sono utilizzate come imballaggio per supposte. Il metodo di pressatura consente di produrre supposte come compresse in macchine per compresse eccentriche (a manovella) utilizzando matrici e punzoni della forma appropriata. La produzione di tali supposte si basa sulla trasformazione delle masse di supposte grasse in polvere, che consente di fuoriuscire liberamente dall'imbuto di carico. Per ottenere l'accuratezza del dosaggio e la fluidità necessaria, la massa della supposta viene raffreddata in frigorifero ad una temperatura di 3-5 ° C, schiacciata e setacciata attraverso...
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