A questo proposito, sono preferite le attrezzature per la macinazione a umido e i sistemi di ingresso a secco senza polvere. Se l’apparecchiatura è selezionata per un processo in cui l’accensione di sostanze non può essere esclusa in determinate circostanze o se le istruzioni di funzionamento e di sicurezza non sono osservate, le specifiche tecniche per l’acquisto devono includere una disposizione per una progettazione antideflagrante della macchina o dell’impianto di produzione. Quando si seleziona l’attrezzatura, si dovrebbe prestare attenzione alla flessibilità della soluzione di progettazione: se consente la produzione di una gamma ristretta o ampia di prodotti e se è possibile modificare i parametri tecnologici durante la produzione di un particolare prodotto. Più versatile è la linea di produzione, minore sarà l’investimento richiesto quando una gamma di prodotti viene rimossa dalla produzione e ne viene introdotta un’altra.
Un altro criterio molto importante per la selezione delle attrezzature è l’idoneità dell’impianto per la produzione di prodotti farmaceutici. Ad esempio, le parti metalliche che entrano in contatto con il prodotto devono essere realizzate esclusivamente in acciaio inossidabile di alta qualità e il materiale di tenuta deve soddisfare gli standard FDA (Food and Drug Administration). L’attrezzatura dovrebbe essere facile da pulire e sterilizzare. È necessario prestare attenzione al design moderno delle attrezzature e> non solo per motivi estetici, ma anche da un punto di vista pratico. Le dimensioni dell’apparecchiatura dovrebbero consentire l’installazione e il funzionamento nella sala di produzione esistente. In base al suo peso, viene calcolato il carico sul pavimento, che non deve superare il valore consentito. Gli elementi dell’attrezzatura dovrebbero, se possibile, essere messi da parte, facilmente smontati, aperti o fatti scorrere per fornire un facile accesso per la manutenzione e la pulizia.
Un prerequisito importante per una concorrenza di successo nel mercato delle attrezzature industriali è la capacità del produttore di modificare il progetto di base dell’impianto su richiesta del cliente, nonché di dotare l’impianto fornito di componenti su ordine dell’azienda farmaceutica. In altre parole, il miglior fornitore è quello che offre non solo macchinari e attrezzature, ma anche servizi di ingegneria e consulenza.

Prima che un prodotto farmaceutico entri in produzione di massa, deve essere ottenuto in laboratorio e sottoposto a test di qualità e farmacologici. Un prodotto finito di qualità ottenuto su apparecchiature di laboratorio è più facile da riprodurre in condizioni industriali su apparecchiature di scala di produzione della stessa serie.
Pertanto, è più conveniente trattare con quei produttori che forniscono apparecchiature della stessa serie in diverse dimensioni tipiche – dal laboratorio all’impianto industriale. Pertanto, la scalabilità del processo utilizzando apparecchiature di un particolare fornitore è un criterio essenziale per la selezione delle apparecchiature farmaceutiche. A volte l’investimento anche in attrezzature di laboratorio è significativo. Pertanto, è importante disporre di un laboratorio pilota presso lo stabilimento del produttore di apparecchiature, in cui i rappresentanti dell’azienda farmaceutica, accompagnati dai tecnologi del produttore, possono realizzare lotti di prova del prodotto. Questo approccio alla selezione delle attrezzature consente di effettuare una scelta ottimale ed evitare errori nell’investimento. Inoltre, la scelta delle attrezzature è influenzata dalla disponibilità degli obblighi di garanzia del fornitore e dalla disponibilità di pezzi di ricambio. Pertanto, è necessario richiedere informazioni al produttore sul costo dei pezzi di ricambio e sulla loro durata approssimativa al fine di stimare in anticipo i costi dell’impresa per il funzionamento dell’apparecchiatura acquistata. La conferma indiretta dell’affidabilità e dell’efficienza delle apparecchiature di un particolare produttore sono recensioni positive e raccomandazioni da parte dei consumatori di questa apparecchiatura. Pertanto, prima di prendere una decisione di acquisto, è necessario richiedere al fornitore un elenco di aziende farmaceutiche che hanno precedentemente acquistato attrezzature da lui, nonché un elenco di attrezzature che sono state fornite loro. Quando si seleziona un fornitore di attrezzature, è necessario prestare attenzione alla sua situazione economica e all’organizzazione interna, che non si limitano solo agli attuali risultati dell’attività economica. Dal punto di vista dell’affidabilità del successivo servizio di garanzia e della garanzia della fornitura di pezzi di ricambio, è preferibile lavorare con fornitori che non sono società separate, ma sono uniti in un unico gruppo e hanno uffici in tutto il mondo. L’indebolimento delle condizioni di mercato in un paese e il deterioramento della posizione di un’impresa del gruppo, di norma, non influenzano la posizione di altre imprese del gruppo.