Macchina blister per il confezionamento del caffè in capsule alu “FS-80”
Capacità 2500-3000 capsule / ora
Tutte le parti a contatto con il caffè sono realizzate in SUS304.
Volume tramoggia 15 litri.
Servo drive, alta precisione di riempimento, l’errore è inferiore a +/- 0,05-0,1 grammi.
Potenza: 380 V, 50 Hz, 2.5 kW
Dimensioni: 1500x1340x2000mm (1420x480x970mm)
Peso: 500 chilogrammi
Peso con imballo: 900 kg

UNITÀ DI CONTROLLO PRINCIPALE
Gestione HMI SIEMENS, monitoraggio e conteggio in tempo reale. L’esposizione è in inglese, altre lingue possono essere personalizzate. Interfaccia di lavoro automatica, una chiave, facile da usare. Interfaccia di debug, è facile per l’operatore di debug e test. Interfaccia dei parametri, i dati vengono salvati per sempre, non preoccuparti della perdita di dati. Quando viene raggiunto il numero di capsule impostato, si arresta automaticamente.
DISTRIBUTORE DI CAPSULE VUOTE
L’asta di stoccaggio della capsula può contenere un numero di capsule fino a 300 pezzi ed essere distribuito in uno stampo uno alla volta. L’operatore posiziona 100 pezzi di capsule vuote su un’asta tampone inclinata e le immette manualmente nell’asta di stoccaggio nel momento in cui le capsule terminano. Azionamento pneumatico, può essere aggiornato a servo drive. Non vi è alcuna unità di tracciamento per il sensore della capsula. Quando il sensore rileva che non vi è alcuna capsula all’interno della piastra dello stampo, non è riempito e sigillato, questo impedisce la perdita di caffè. Questa funzione può essere sospesa su HMI.
ALIMENTATORE SOTTOVUOTO
Con il dispositivo di alimentazione a vuoto, può caricare automaticamente il caffè nell’imbuto di carico. Un sensore è installato sulla tramoggia di carico per determinare il livello di caffè, un alimentatore sottovuoto a basso livello inizia a caricare il caffè e si arresta quando il livello di caffè raggiunge il livello superiore. Il tubo di alimentazione sottovuoto deve essere posizionato all’interno del serbatoio del caffè. Altrimenti, l’operatore servirà il caffè in 30 minuti manualmente a mano.
UNITÀ DI RIEMPIMENTO
Tutte le parti a contatto con il caffè sono realizzate in SUS304. Il volume della tramoggia è di 15 litri. Servo azionamento, alta precisione di riempimento, meno errore +/- 0,05-0,1 grammi. Il motore di miscelazione si trova all’interno della tramoggia con una velocità regolabile, che garantisce una montatura del caffè più uniforme e una pressione del caffè costante. I grammi di riempimento possono essere regolati sull’HMI impostando l’impulso e la velocità di rotazione. La tramoggia è montata su un’asta mobile, l’operatore può facilmente spostare e pulire la tramoggia. Con la finestra in acrilico prospettico, l’operatore può facilmente controllare il livello del caffè.Fornitura di azoto alla tramoggia, caffè in atmosfera di azoto.
UNITÀ DI LAVAGGIO DELL’AZOTO
Il processo di sigillatura delle capsule avviene in atmosfera modificata in tutte le fasi di riempimento delle capsule. Lavare in una capsula vuota, in una tramoggia e prima di sigillare. Fornitura di azoto da parte dell’utente, cilindro di azoto o generatore di azoto (opzionale)
PULIZIA DELL’UNITÀ DI PRESSATURA DEL CAFFÈ E DEL BORDO DELLA CAPSULA
Compressione del caffè nella capsula quando il livello di caffè supera la parte superiore della capsula per garantire che il caffè venga versato completamente all’interno della capsula. Grazie al sistema di pulizia del bordo della capsula, che aspira il caffè rimanente dal bordo della capsula dopo il riempimento, si ottiene una buona tenuta.
DISPENSER DI TAPPI DI ALLUMINIO
Lavorare con un coperchio di alluminio pre-tagliato. L’asta di stoccaggio può contenere un numero di tappi fino a 1500 pezzi ed essere distribuita una ad una capsula riempita. Il generatore di vuoto prima forma un’aspirazione di vuoto, il coperchio di un pezzo sarà raccolto dalla ventosa di vuoto di gomma nella direzione verso l’alto, la direzione della ventosa viene commutata dal cilindro dell’aria, la ventosa rivolta verso il basso, l’aspirazione di vuoto si chiude e il coperchio cade sulla capsula di riempimento, la ventosa di vuoto. tornare alla posizione di partenza e selezionare un’altra copertura.
NON C’È NESSUN SENSORE DI RILEVAMENTO DEL COPERCHIO
Quando il sensore rileva che non vi è alcun coperchio sulla capsula riempita, la macchina si ferma, una spia di avvertimento a tre colori si accende per la risoluzione dei problemi, l’operatore mette manualmente un coperchio sulla capsula, avvia la macchina. Questo è usato per prevenire la perdita di caffè e garantire la pulizia della macchina. Questa funzione può essere sospesa su HMI.
UNITÀ DI TENUTA
Tenuta pneumatica, unità di tenuta appositamente progettata, la superficie di tenuta della capsula è uniforme e bella. Testa di tenuta in rame di alta qualità, alta conducibilità termica e temperatura stabile. Temperatura costante (controllo intelligente della temperatura), regolatore di temperatura Omron di alta qualità e relè a stato solido. Tempo di tenuta, temperatura di tenuta sono regolabili.
BLOCCO DI USCITA
Il sistema di uscita è costituito da un generatore di vuoto, una ventosa a vuoto, una bombola d’aria rotante e un nastro trasportatore con una lunghezza di 1 metro. Il generatore di vuoto forma prima un’aspirazione a vuoto, la capsula sigillata verrà assemblata da una ventosa a vuoto in gomma, che è montata su una leva mobile azionata da un cilindro rotante, la ventosa tocca ed estrae la capsula dalla piastra dello stampo durante il movimento della leva, la ventosa a vuoto si chiude e la capsula cade sul nastro trasportatore, la ventosa a vuoto ritorna nella sua posizione originale. posizione e raccoglie un’altra capsula.
UNITÀ DI TRACCIAMENTO DEL MOVIMENTO DEL CILINDRO DELL’ARIA
Cilindri pneumatici durante il riempimento, stazioni di tenuta con un finecorsa magnetico. La bombola d’aria non funziona a causa dell’aria compressa umida dal compressore d’aria o di un valore del solenoide inattivo. Invierà il segnale al PLC se funziona, altrimenti il PLC non riceverà il segnale. In assenza di un segnale dal PLC, il giradischi non si muove. Ad esempio, la bombola dell’aria nella stazione di tenuta non funziona correttamente, la testa di tenuta è ancora in piedi all’interno della piastra dello stampo, alcune parti saranno piegate quando il giradischi si muove. Questa funzione può essere sospesa su HMI.