Blistermaschine zum Verpacken von Kaffee in Alukapseln „FS-80“
Kapazität 2500-3000 Kapseln/Stunde
Alle Teile, die mit Kaffee in Berührung kommen, sind aus SUS304.
Trichtervolumen 15 Liter.
Servoantrieb, hohe Füllgenauigkeit, der Fehler liegt unter +/- 0,05-0,1 Gramm.
Leistung: 380 V, 50 Hz, 2,5 kW
Größe: 1500 x 1340 x 2000 mm (1420 x 480 x 970 mm)
Gewicht: 500 kg
Gewicht mit Verpackung: 900 kg

HAUPTSTEUERGERÄT
SIEMENS HMI-Management, Echtzeitüberwachung und Zählung. Das Display ist in Englisch, andere sprachen können angepasst werden. Automatische Arbeitsoberfläche, ein Schlüssel, einfach zu bedienen. Debugging-Schnittstelle, es ist einfach für den Bediener zu debuggen und zu testen. Parameterschnittstelle, Daten werden für immer gespeichert, machen Sie sich keine Sorgen über Datenverlust. Wenn die eingestellte Anzahl von Kapseln erreicht ist, stoppt es automatisch.
LEERKAPSELSPENDER
Der Kapselspeicherstab kann eine Anzahl von Kapseln bis zu 300 Stück enthalten und einzeln in eine Form verteilt werden. Der Bediener legt 100 Stück leere Kapseln auf eine geneigte Pufferstange und führt sie zu einem Zeitpunkt, zu dem die Kapseln zu Ende sind, manuell in die Speicherstange ein. Pneumatischer Antrieb, kann zum Servoantrieb aufgerüstet werden. Es gibt keine Tracking-Einheit für den Kapselsensor. Wenn der Sensor feststellt, dass sich keine Kapsel in der Formplatte befindet, wird diese nicht gefüllt und versiegelt, wodurch der Kaffeeverlust verhindert wird. Diese Funktion kann auf dem HMI ausgesetzt werden.
VAKUUM-ZUFÜHRUNG
Mit der Vakuumzuführvorrichtung kann Kaffee automatisch in den Ladetrichter geladen werden. Ein Sensor ist am Einfülltrichter installiert, um den Kaffeefüllstand zu bestimmen, ein Vakuumförderer mit niedrigem Füllstand beginnt mit dem Einfüllen von Kaffee und stoppt, wenn der Kaffeefüllstand den oberen Füllstand erreicht. Der Vakuumzuführschlauch sollte im Kaffeespeicher platziert werden. Andernfalls serviert der Bediener den Kaffee in 30 Minuten manuell von Hand.
ABFÜLLANLAGE
Alle Teile, die mit Kaffee in Berührung kommen, bestehen aus SUS304. Das Volumen des Trichters beträgt 15 Liter. Servoantrieb, hohe Füllgenauigkeit, weniger Fehler +/- 0,05-0,1 grandma. Der Mischmotor befindet sich im Inneren des Trichters mit einer einstellbaren Geschwindigkeit, die ein gleichmäßigeres Aufschlagen des Kaffees und einen konstanten Kaffeedruck gewährleistet. Die Füllgramme können am HMI durch Einstellen der Puls- und Rotationsgeschwindigkeit eingestellt werden. Der Trichter ist auf einer beweglichen Stange montiert, der Bediener kann den Trichter leicht bewegen und reinigen. Mit dem perspektivischen Acrylfenster kann der Bediener den Kaffeestand einfach überprüfen.Stickstoffzufuhr zum Trichter, Kaffee in Stickstoffatmosphäre.
STICKSTOFF-WASCHANLAGE
Der Prozess des Verschließens von Kapseln findet in allen Phasen des Füllens von Kapseln in einer modifizierten Atmosphäre statt. Spülen in eine leere Kapsel, in einen Trichter und vor dem Verschließen. Stickstoffversorgung durch den Benutzer, Stickstoffflasche oder Stickstoffgenerator (optional)
KAFFEEPRESSEINHEIT UND KAPSELRANDREINIGUNG
Zusammendrücken des Kaffees in die Kapsel, wenn der Kaffeespiegel die Kapseloberseite überschreitet, um sicherzustellen, dass der Kaffee vollständig in das Innere der Kapsel gegossen wird. Dank des Kapselrandreinigungssystems, das nach dem Befüllen den restlichen Kaffee vom Kapselrand absaugt, wird eine gute Dichtheit erreicht.
SPENDER VON FOLIENKAPPEN
Arbeiten Sie mit einem vorgeschnittenen Aluminiumfoliendeckel. Der Aufbewahrungsstab kann eine Anzahl von Kappen bis zu 1500 Stück enthalten und einzeln auf eine gefüllte Kapsel verteilt werden. Der Vakuumerzeuger bildet zuerst einen Vakuumsauger, der einteilige Deckel wird vom Gummi-Vakuumsauger nach oben aufgenommen, die Saugnapfrichtung wird vom Luftzylinder umgeschaltet, der Saugnapf zeigt nach unten, der Vakuumsauger schließt und der Deckel fällt auf die Füllkapsel, den Vakuumsauger. kehren Sie zur Ausgangsposition zurück und wählen Sie eine andere Abdeckung aus.
ES GIBT KEINEN DECKELVERFOLGUNGSSENSOR
Wenn der Sensor feststellt, dass sich kein Deckel auf der gefüllten Kapsel befindet, stoppt die Maschine, eine dreifarbige Warnlampe leuchtet zur Fehlerbehebung auf, der Bediener setzt manuell einen Deckel auf die Kapsel und startet die Maschine. Dies wird verwendet, um Kaffeeverlust zu verhindern und die Sauberkeit der Maschine sicherzustellen. Diese Funktion kann auf dem HMI ausgesetzt werden.
SIEGELEINHEIT
Pneumatische Abdichtung, speziell entwickelte Versiegelungseinheit, die Dichtfläche der Kapsel ist gleichmäßig und schön. Hochwertiger Kupferdichtungskopf, hohe Wärmeleitfähigkeit und stabile Temperatur. Konstante Temperatur (intelligente Temperaturregelung), hochwertiger Omron-Temperaturregler und Halbleiterrelais. Siegelzeit, Siegeltemperatur sind einstellbar.
AUSGANGSBLOCK
Das Ausgabesystem besteht aus einem Vakuumerzeuger, einem Vakuumsauger, einem rotierenden Luftzylinder und einem Förderband mit einer Länge von 1 Meter. Der Vakuumerzeuger bildet zuerst einen Vakuumsauger, die versiegelte Kapsel wird durch einen Gummi-Vakuumsauger zusammengebaut, der an einem beweglichen Hebel montiert ist, der von einem rotierenden Luftzylinder angetrieben wird, der Saugnapf berührt und zieht die Kapsel aus der Formplatte während Der Bewegung des Hebels schließt sich der Vakuumsauger und die Kapsel fällt auf das Förderband, der Vakuumsauger kehrt in seine ursprüngliche Position zurück. position und nimmt eine weitere Kapsel auf.
BEWEGUNGSVERFOLGUNGSEINHEIT FÜR LUFTZYLINDER
Pneumatikzylinder beim Befüllen, Versiegelstationen mit magnetischem Endschalter. Der Luftzylinder funktioniert aufgrund feuchter Druckluft aus dem Luftkompressor oder eines Leerlaufmagnetwerts nicht. Es sendet das Signal zurück an die SPS, wenn es funktioniert, andernfalls empfängt die SPS das Signal nicht. Wenn kein Signal von der SPS eingeht, bewegt sich der Drehtisch nicht. Zum Beispiel funktioniert der Luftzylinder an der Siegelstation nicht richtig, der Siegelkopf steht noch in der Formplatte, einige Teile werden verbogen, wenn sich der Drehtisch bewegt. Diese Funktion kann auf dem HMI ausgesetzt werden.