Die Flüssigkeitszufuhr steht unter Druck. Die Düse liefert die Flüssigkeit kontinuierlich oder intermittierend. Es gibt viele Möglichkeiten, die Flüssigkeit zu zerstäuben.
Die Wahl des Zerstäubungsgerätetyps und dessen Design werden durch die Eigenschaften der zerstäubten Flüssigkeit, die Notwendigkeit, eine homogene Zerstäubungswolke mit einer bestimmten Dispersion zu erhalten, die erforderliche Produktivität, den Grad der Komplexität von Konstruktion und Wartung sowie die Kosten bestimmt. Die Hauptindikatoren von Düsen sind die Zerstäubungsrate der Flüssigkeit, die Makrostruktur (Winkel und Länge des Strahls; räumliche Verteilung der Tröpfchen) und die Mikrostruktur (Größe der Tröpfchen und ihre Größenverteilung). Das Funktionsprinzip einer pneumatischen Düse basiert auf der Tatsache, dass Druckluft die Lösung in einzelne kleine Partikel zerlegt, die mit hoher Geschwindigkeit aus der Düse der Düse ausgestoßen und mit dem Brenner zerstreut werden. Die Position der Düse während der Zerstäubung kann eingestellt werden. Sprühtrockner arbeiten nach dem Prinzip des Gleichstroms, Gegenstroms und Mischstroms. Die Konstruktion von Sprühtrocknungsanlagen wird durch technologische Anforderungen (Produktart, seine thermische Labilität, Viskosität der Flüssigkeit usw.), Art der Zerstäubungsvorrichtung, Kapazität für verdampfte Feuchtigkeit und andere Parameter bestimmt. Zyklone 6 werden verwendet, um die vom Ventilator aus dem Turm angesaugte Abluft zu reinigen. Pumpen spritzen Material und Luft in die pneumatische Düse (die Zerstäubung erfolgt im Gegenstrom des Trockenmittels).

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Das Verfahrensschema ist wie folgt: Die zu trocknende Lösung oder Suspension wird durch eine pneumatische Düse in die Trockenkammer geleitet. Der Zerstäubungsprozess erzeugt eine große Anzahl polydisperser Tröpfchen. Die zerstäubten Partikel haben eine große Oberfläche, was zu einem intensiven Wärme- und Stoffaustausch mit dem durch die Düse in die Kammer eintretenden Trockenmittel führt. Sie verlieren schnell Feuchtigkeit und in wenigen Sekunden bilden sich kugelförmige poröse Körnchen aus der suspendierten Suspension entwässerter Tröpfchen, die auf den Boden der Kammer fallen und in einen Behälter zum Sammeln von Produkten fallen. Die Granulate weisen eine gute Bröckeligkeit und Kompressibilität auf, so dass aus einem solchen Granulat hergestellte Tabletten eine hohe Festigkeit und Kompressibilität bei niedrigen Drücken aufweisen. Einteilige, unidirektionale Trockner (direkter Fluss von Suspensionströpfchen relativ zum Kühlmittelstrom) werden auch im Sprühgranulationsprozess verwendet, worauf im nächsten Abschnitt eingegangen wird.
Die Besonderheit des Verfahrens bestimmt eine Reihe charakteristischer Vorteile des Sprühtrocknungsverfahrens: hohe Qualität des trockenen Produkts; hohe Intensität des Wärme- und Stoffaustauschs zwischen dem dispergierten Material und dem Wärmeübertragungsgas, bestimmt durch den Dispergierbarkeitsgrad des Materials, die Gastemperatur und die hydrodynamischen Eigenschaften der Vorrichtung; Möglichkeit der Prozesskontrolle; Kontinuität der Trocknung.