El suministro de fluido está presurizado. La boquilla suministra el fluido de forma continua o intermitente. Hay muchas formas de atomizar el líquido.
La elección del tipo de dispositivo atomizador y su diseño están determinados por las propiedades del líquido atomizado, la necesidad de obtener una nube atomizadora homogénea de cierta dispersión, la productividad requerida, el grado de complejidad de construcción y mantenimiento, así como el costo. Los principales indicadores de las boquillas son la velocidad de atomización del líquido, la macroestructura (ángulo y longitud del chorro; distribución espacial de las gotas) y la microestructura (tamaño de las gotas y su distribución de tamaño). El principio de funcionamiento de una boquilla neumática se basa en el hecho de que el aire comprimido rompe la solución en pequeñas partículas individuales, que se expulsan de la boquilla de la boquilla a alta velocidad y se dispersan en la antorcha. La posición de la boquilla durante la atomización se puede ajustar. Los secadores por aspersión funcionan según el principio de corriente continua, contracorriente y corriente mixta. Diseño el diseño de las plantas de secado por aspersión está determinado por los requisitos tecnológicos (tipo de producto, su labilidad térmica, viscosidad del líquido, etc.), tipo de dispositivo atomizador, capacidad de humedad evaporada y otros parámetros. Los ciclones 6 se utilizan para limpiar el aire de escape aspirado de la torre por el ventilador. Las bombas inyectan material y aire en la boquilla neumática (la atomización se realiza a contracorriente del agente de secado).

El esquema del proceso es el siguiente: la solución o suspensión a secar se alimenta a través de una boquilla neumática a la cámara de secado. El proceso de atomización produce un gran número de gotas polidispersas. Las partículas atomizadas tienen una gran superficie, lo que da como resultado una transferencia intensiva de calor y masa con el agente de secado entrando en la cámara a través de la boquilla. Pierden humedad rápidamente y en pocos segundos se forman gránulos porosos esféricos a partir de la suspensión suspendida de gotas deshidratadas, que caen al fondo de la cámara y caen en un recipiente para la recolección del producto. Los gránulos tienen buena friabilidad y compresibilidad, por lo que los comprimidos producidos a partir de dicho granulado tienen alta resistencia y compresibilidad a bajas presiones. Los secadores unidireccionales de sección única (flujo directo de gotas de suspensión en relación con el flujo de refrigerante) también se utilizan en el proceso de granulación por pulverización, que se analizará en la siguiente sección.
La especificidad del proceso determina una serie de ventajas características del método de secado por pulverización: alta calidad del producto seco; alta intensidad de transferencia de calor y masa entre el material disperso y el gas de transferencia de calor, determinada por el grado de dispersabilidad del material, la temperatura del gas y las características hidrodinámicas del aparato; posibilidad de control del proceso; continuidad del secado.