Risposta di MINIPRESS:

Un’attrezzatura automatica unica per il riempimento di capsule di gelatina dura. Le capsule assemblate vengono versate in una tramoggia comune, la macchina quindi orienta le capsule in una posizione e riempie le cellule a forma di anello. Le capsule sono orientate con le parti inferiori rivolte verso il basso. Una pompa a vuoto viene utilizzata per separare la capsula in 2 parti. In modalità manuale, lo stampo con le metà inferiori delle capsule viene posizionato sotto la tramoggia della polvere. La tramoggia ha un’alimentazione a vite di polvere nella capsula. Ciò consente una compattazione aggiuntiva della polvere nella capsula. Il peso di tutte le capsule finisce per essere lo stesso. Dopo che tutte le capsule sono riempite di polvere nello stampo, le parti superiore e inferiore della capsula sono unite insieme. Quindi le capsule finite vengono versate nel vassoio. È possibile scaricare un video e visualizzare l’intero ciclo di funzionamento della macchina di riempimento automatico della capsula.
Ci sono 2 modifiche nelle macchine a capsule di cui hai bisogno. Sono completamente automatici (quello che hai visto nel video) e semiautomatici. Puoi familiarizzare con il lavoro della macchina semiautomatica al link.
La nostra esperienza operativa e la nostra opinione sulle macchine automatiche ti trasmetteranno come descrizione degli svantaggi.
1. le macchine automatiche sono buone da usare se fai solo una dimensione di capsule su di loro. Il processo di installazione è molto delicato e il passaggio da una dimensione della capsula all’altra richiede un arresto completo della macchina, lo smontaggio delle parti, la configurazione, ecc. Questo può richiedere molto tempo e può essere difficile impostare la macchina per lunghi periodi di tempo. Idealmente una macchina per un tipo di capsula.

2. Se ricordi il primo video, tutto accade molto rapidamente lì-riempiendo la capsula, combinandoli e spingendoli fuori. Naturalmente, il processo di riempimento delle capsule stesse con polvere richiede secondi di tempo. E questo porta a un riempimento irregolare delle capsule con polvere e dosaggio impreciso. Anche la distribuzione delle dimensioni delle particelle della polvere è un problema importante. Per le macchine automatiche è preferibile utilizzare polveri microgranate con elevata ingombro. Le polveri convenzionali con ingombro medio e basso sono solo problemi, non produzione. Per trasformare le polveri ordinarie in microgranuli è necessario l’acquisto di attrezzature di granulazione, la padronanza e la selezione della tecnologia di granulazione per ciascuno dei nuovi tipi di polveri. E credici-tempo, denaro e un mare di difficoltà.

3. Vale la pena notare le difficoltà associate alla qualità delle capsule di gelatina. Le macchine automatiche sono molto esigenti sulla qualità e le dimensioni delle capsule di gelatina che si desidera utilizzare. Durante il processo di produzione della capsula, i produttori stessi possono deviare dalle dimensioni e vendere tali capsule ai grossisti. Non sarà in grado di utilizzare tali capsule. Inoltre, se conservate male, inizialmente le normali capsule di gelatina possono assorbire l’umidità dall’aria e deformarsi. Posizionare tali capsule deformate in una macchina automatica causerà l’inceppamento della macchina, richiedendo lo smontaggio dell’apparecchiatura e la regolazione.

4 Poiché la macchina automatica è molto veloce, è necessario controllare la qualità e il peso delle capsule ricevute (controllo di qualità). In ogni capsula la polvere entra individualmente e in caso di intasamento di polvere (o particelle grandi) del canale di alimentazione della polvere, è possibile un errore di peso. È molto difficile combatterlo, è necessario spegnere periodicamente la macchina e controllare i canali della polvere.
Molto spesso le persone pensano di acquistare attrezzature che dovrebbero funzionare rapidamente, ma in realtà i tempi di fermo e la regolazione alla fine rendono le prestazioni della macchina a livello semiautomatico.

Ora vogliamo darti alcune informazioni sulla macchina semiautomatica. In sostanza, il suo vantaggio è che manca di tutti gli svantaggi di una macchina automatica.

1. L’intero processo di riempimento della polvere con capsule è diviso in 3 operazioni indipendenti.
a) smistamento automatico delle capsule vuote nello stampo;
b) riempire il corpo della capsula con polvere;
c) allineamento del coperchio della capsula con il corpo della capsula e schiocco.

Il processo di smistamento automatico delle capsule vuote nello stampo è abbastanza veloce (lo vedrai nel video), in questa fase l’operatore può sempre vedere una capsula difettosa e sostituirla a mano con un’altra. Questo è veloce e non porta a rotture e fermi dell’attrezzatura.

Risposta di MINIPRESS:

Il prossimo passo è riempire il corpo della capsula (la metà lunga) con polvere.
Un semi-automatico richiede molto più secondi per riempire la capsula rispetto a un automatico. E il principio dell’alimentazione in polvere è completamente diverso. C’è una grande tramoggia, la polvere viene versata in esso, non microgranuli, quindi una vite (vite) preme la polvere verso il basso, il collo della tramoggia si avvicina allo stampo e preme la polvere nelle capsule.
forzatamente. Cioè la polvere non viene auto-scaricata, ma viene forzata nelle capsule. In questo caso lo stampo sotto il collo della tramoggia ruota di 360 gradi per un certo tempo, quindi ogni capsula ottiene la stessa quantità di polvere. A volte i nostri clienti eseguono la polvere sotto il collo della tramoggia per 2 giri e questo ci consente di premere un po ‘ di polvere nelle capsule.

La tramoggia a vite risparmia dall’acquisto di un granulatore, dalla tecnologia di granulazione, da molti problemi con la preparazione della polvere. Anche la tramoggia a vite è un peso uguale garantito di polvere in capsule, nessun vuoto d’aria nella polvere, ecc.

Dopo che lo stampo con il corpo della capsula è stato riempito di polvere, l’operatore mette la metà dello stampo con le capsule e allinea le capsule schioccandole insieme.

Per accelerare il funzionamento e aumentare la produttività, consigliamo ai clienti di avere 2-3 stampi per ogni dimensione della capsula. Se si mettono 2 o 3 operatori alla macchina semiautomatica, è possibile realizzare 20000-30000 capsule.

Il primo operatore riempie gli stampi con capsule vuote, li separa e li passa al secondo operatore. Quando gli stampi sono privi di capsule finite, li riempie di nuovo con capsule vuote.
Il secondo operatore inserisce gli stampi sotto la tramoggia a vite e una volta riempiti, combina e scatta le capsule insieme.

Ci auguriamo che le informazioni di cui sopra siano utili.

Contattaci dopo averlo esaminato-discuteremo i dettagli del tuo ordine.