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Opérations de production de poudre et équipements utilisés

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Opérations de production de poudre et équipements utilisés

Le schéma technologique de production de poudre comprend les opérations suivantes: broyage, tamisage, mélange (dans la fabrication de poudres complexes), dosage (remplissage) et conditionnement. La nécessité d’effectuer certaines opérations technologiques dépend de la prescription, du but médical et du type de préparations de départ. Si les matières premières (substances médicinales et auxiliaires) ne répondent pas à la composition fractionnée requise spécifiée dans le règlement, elles sont broyées. Le broyage est compris comme un processus mécanique consistant à diviser des morceaux de substances solides en morceaux plus petits ou à les transformer en poudre, entraînant une augmentation significative de la surface du matériau traité, ce qui permet d’accélérer considérablement la dissolution des médicaments. Les objectifs du broyage sont les suivants: fournir un effet thérapeutique rapide en réduisant la taille des particules et en augmentant la quantité de substance; obtenir un mélange de poudre uniforme; assurer la précision du dosage lors de la division de la masse de poudre en doses individuelles; pour obtenir un produit semi-fini utilisé par l’entreprise pour la fabrication de solutions, extraits, comprimés. Le but principal de l’étape de broyage est d’obtenir l’effet thérapeutique plus rapidement et plus complètement en réduisant la taille des particules et en augmentant le nombre de particules. Le broyage est nécessaire non seulement pour obtenir un effet thérapeutique plus important, mais également pour un dosage plus précis: lors du broyage, la taille des particules de médicaments s’égalise, après chel-o, elles sont bien mélangées et ne se stratifient pas pendant le dosage. On sait qu’avec la diminution de la taille des particules, l’énergie de surface de la substance médicamenteuse broyée augmente fortement. Au broyage fin, les substances médicamenteuses sont mieux dissoutes, participent plus rapidement et plus pleinement aux réactions chimiques. Le broyage peut affecter de manière significative l’activité thérapeutique des médicaments en raison de modifications des processus d’absorption. Cela se produit lors de la modification de la solubilité du médicament, dont le taux est directement proportionnel à la surface et inversement proportionnel à la taille des particules de la substance, c’est-à-dire la vitesse et l’intégralité de l’absorption du médicament, sa concentration et son temps de séjour dans le corps dépend en grande partie de la taille des particules.

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  • Informations mises à jour : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Opérations de production de poudre et équipements utilisés

Modèle: Opérations de production de poudre et équipements utilisés

Index des services dexperts

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  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
  8. Exportation vers tous les pays du monde. Transport aérien, maritime et routier avec les documents nécessaires.
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Notre service et notre service client

Le broyage est effectué selon deux schémas de base-cycles ouverts et fermés. Si le broyage est effectué selon le premier schéma, le matériau ne traverse le broyeur qu’une seule fois. Lorsque vous travaillez en cycle fermé, la majeure partie du matériau traverse le broyeur à plusieurs reprises, c’est-à-dire que le matériau dont la taille des particules est supérieure à celle autorisée est renvoyé pour le réaffûtage. Le concassage en cycle fermé permet une augmentation significative de la productivité de la machine et une granulométrie plus uniforme du matériau. Le pré-broyage est utilisé pour les matières premières qui entrent dans la production pharmaceutique en gros ou longs morceaux. Le point de pré-broyage est d’obtenir le matériau sous une forme qui conviendrait pour un broyage ultérieur si nécessaire. Les racines et l’écorce des plantes doivent être pré-déchiquetées. La pulvérisation finale (poudrage) de divers degrés de finesse est obtenue avec des pulvérisateurs de différentes conceptions. Les machines de broyage (concassage et fraisage) sont divisées en concasseurs et broyeurs. En technologie, les broyeurs sont appelés machines pour le broyage fin et ultrafin, broyeurs – machines pour le broyage grossier, moyen et fin. Cependant, cette division est très conventionnelle. Pour le concassage grossier, appliquez des concasseurs à mâchoires et à cônes, dans lesquels le matériau d’une taille de morceau de 1500 mm ou moins est broyé sous l’action de forces de concassage et de division en morceaux de 300 à 100 mm. Après un concassage grossier, le matériau est soumis, si nécessaire, à un concassage dans des concasseurs moyens et fins, dans lesquels le concassage est effectué d’environ 100 mm à 10-12 mm. Pour le concassage moyen et fin, des broyeurs centrifuges à rouleaux et à percussion sont utilisés. Pour le broyage fin de morceaux de 10-12 mm en particules de 2-0,0075 mm, des broyeurs à tambour et à anneaux sont utilisés. En eux, le matériau est broyé sous l’action simultanée de l’écrasement, de l’impact et de l’abrasif forces. Pour le broyage ultrafin, des broyeurs vibrants, à jet et colloïdaux sont utilisés, dans lesquels les particules de matériau sont broyées d’environ 10-0, 1 mm à 75×10-5-1×10-4 mm.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
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Spécifications techniques

Français Par exemple, lors de l’administration des mêmes doses de sulfadimézine, micronisée et obtenue en usine sans broyage supplémentaire, il a été constaté que dans le premier cas dans le plasma sanguin des personnes, la teneur en substance médicamenteuse est 40 % plus élevée, la concentration maximale est atteinte 2 heures plus tôt et la quantité totale de substance absorbée de 20 % de plus que dans le deuxième cas. Lorsque la taille des particules d’acide acétylsalicylique (aspirine) est réduite de 30 fois, son effet analgésique, antipyrétique et anti-inflammatoire est multiplié par 2. La réduction de la taille des particules de griséofulvine de 10 microns à 2,6 microns permet de réduire la dose totale du médicament de 50 % (de 1 à 0,5 g), tout en maintenant une concentration constante du médicament dans le sang. La concentration la plus élevée de phénacétine dans le sang est observée lors de l’utilisation du médicament avec une taille de particules de 75 microns, et lors de l’utilisation de la même substance avec une taille de particules de 250 microns, sa teneur dans le sang diminue considérablement. Une amélioration de l’effet thérapeutique lors de la réduction de la taille des particules des médicaments peut être observée dans n’importe quelle forme posologique – suspensions, pommades et autres, donc lors du broyage, il est important de suivre les règles et techniques technologiques pour obtenir la taille de particules optimale. Cependant, dans certains cas, un broyage excessif peut entraîner une diminution de l’activité pharmacothérapeutique des médicaments. Cela est en grande partie dû à une augmentation des processus hydrolytiques ou à une diminution de leur stabilité en présence de sucs digestifs avec une augmentation de la surface de contact de la substance médicamenteuse avec les fluides biologiques. Par exemple, l’activité de médicaments tels que la pénicilline et l’érythromycine diminue fortement avec l’augmentation de la dispersibilité. Au cours du processus de dispersion, une diminution de l’énergie de surface libre se produit également en raison de l’adsorption de l’humidité et des gaz de l’air. Dans ce cas, le mélange de poudre devient meuble, parfois humide, les particules se collent entre elles, formant des agrégats plus gros, et les substances sont adsorbées sur les parois de l’appareil.

Informations Complémentaires

De plus, l’augmentation du degré de dispersibilité augmente la probabilité d’effets secondaires des médicaments. Pour réduire les effets secondaires, les substances sont prescrites sous des formes posologiques dans lesquelles elles sont dispersées sous forme de particules grossières ou de cristaux. Si le GF ne spécifie pas le degré de broyage de poudres spécifiques, les poudres les plus fines doivent être préparées. Le broyage du médicament est utilisé pour obtenir une homogénéité du mélange, pour éliminer les gros agrégats dans les matériaux agglomérants et adhésifs, pour augmenter les effets technologiques et biologiques. Le broyage des poudres entraîne une augmentation de la résistance et du nombre de contacts entre les particules et entraîne la formation de conglomérats puissants. En fonction de la granulométrie du matériau de départ, une distinction est faite entre le broyage (broyage de gros morceaux de matériau) et le broyage (poudrage – broyage de petites particules). L’une des tâches du processus de broyage est d’obtenir une taille de particule optimale, en tenant compte: des propriétés des substances initiales et de leur structure; application des règles de broyage et des méthodes technologiques; temps de broyage (défini expérimentalement). Le broyage produit des particules de différentes tailles et formes. Dans le processus de division, des particules de taille et de forme plus homogènes se forment, bien que la forme, comme lors du broyage, ne soit pas constante. La taille et la forme des particules lors de la rupture sont à peu près les mêmes que lors du fractionnement. La coupe et le sciage entraînent la division du corps en particules de taille et de forme prédéterminées. Le broyage produit un produit pulvérulent fin. En fonction des propriétés physiques et mécaniques des matières premières, les méthodes de broyage suivantes sont utilisées: matériau dur et cassant – broyage, impact; matériau dur et ductile – concassage, sciage; fragile, dureté moyenne-impact, fendillement et abrasion; ductile, dureté moyenne-abrasion ou abrasion et impact, sciage.

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