Les principaux composants du système MaxxD sont la cuve de travail et le système de mélange. La combinaison réussie de la cuve et du système de mélange assure un rendement élevé de l’installation ainsi qu’une qualité de produit élevée. La cuve a une surface lisse, ce qui facilite considérablement le nettoyage du système. En raison de la forme conique et des proportions géométriques optimales de la cuve, le produit s’écoule facilement le long des parois de la cuve. Système d’homogénéisation. L’un des principaux dispositifs du MaxxD est l’homogénéisateur, qui broie le produit, dirige son flux et évacue le lot de produit fini. La vitesse de l’homogénéisateur est réglable. Conduite de recirculation. Un système de vide économique à utiliser et respectueux de l’environnement. Une pompe à vide à anneau d’eau alimente l’homogénéisateur en composants liquides et secs par les trémies d’alimentation. Le niveau de vide est entièrement contrôlé tout au long de la phase de production. Le rinçage du système de vide et de la pompe à vide est prévu à des fins sanitaires. Interface accessible. Le système de contrôle MaxxD facile à utiliser peut intégrer des paramètres de processus enregistrés. L’unité principale du MaxxD est l’homogénéisateur linéaire Fryma Cogita. L’homogénéisateur linéaire se caractérise par d’excellentes performances et une conformité totale aux réglementations sanitaires. La structure optimale de la chambre de travail de l’homogénéisateur élimine complètement la stagnation du produit et simplifie le processus de lavage. Conception de l’homogénéisateur linéaire Fryma Koruma.

L’homogénéisateur est basé sur le principe d’un système rotor-stator à plusieurs chambres, qui est la solution optimale pour la production d’émulsions et de suspensions. Le produit est introduit dans la première chambre, la zone de prémélange du produit, au moyen d’une pompe. Le produit pénètre ensuite dans la zone de dispersion puis dans le système d’engrenage rotor-stator, où le produit est pulvérisé. Une excellente qualité de produit est obtenue grâce à la force de cisaillement élevée générée dans l’espace rotor-stator et à la forte turbulence à la sortie du rotor. Dans la production d’émulsion, la taille des billes de graisse atteint jusqu’à 1 µm. En dispersion en suspension, les poudres et les solides sont humidifiés, désagglomérés et homogénéisés jusqu’à l’obtention de la qualité de produit souhaitée. L’homogénéisateur est conçu pour être utilisé dans une ligne de production. La conception de l’unité de traitement Fryma Koruma MaxxD est un système de mélangeur sous vide. Au début du processus, une pompe à vide est démarrée et vide le récipient de traitement. Les substances liquides et sèches sont aspirées à travers les entrées de produit dans la zone de mélange de l’homogénéisateur sous basse pression. Cette alimentation sous vide garantit que tout le volume de produit pour un seul dosage est aspiré en quelques minutes. Les entrées de produit sont situées sur la chambre de mélange de l’homogénéisateur, permettant un mélange immédiat des ingrédients liquides ainsi qu’une humidification et une dispersion immédiates des poudres.