Lyophilisateur lyophile sous vide « RL-05 »
Matériau : – Acier inoxydable européen AISI 316L
Nombre d’étagères : – 3 (utilisées) + 1 plaque d’équilibre thermique
Dimensions des étagères : – 560 mm (longueur) x 300 mm (largeur) x 16 mm (épaisseur)
Surface utile des étagères : – 0,5 m2
Distance entre les étagères : – 100 mm
Plage de température : -70°C à +80°C
Vitesse de refroidissement des étagères : +20°C à -40°C 30 min (sans charge)
Vitesse de chauffage des étagères : +20°C à -40°C 60 min.
Stabilité de température : – ±1°C
Porte avant (rectangulaire) : – Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Méthode de verrouillage de la porte : – Verrouillage manuel.
Condenseur : – Indépendant
Matériau du condenseur : – Acier inoxydable européen AISI 316L, avec serpentins internes.
Capacité de glace dans le condenseur : – 8 kg
Température minimale : – 85°C
Vitesse de refroidissement du condenseur : de +20°C à -40°C 30 min.
Mode de dégivrage : avec vapeurs chaudes de fluide frigorigène
Porte avant de la chambre de condensation : – polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Station hydraulique : BREVINI Placée sous la chambre
Réservoir : 5 litres
Force de fermeture : 0~1,0 bar (réglable)
Système pneumatique : – non disponible
Pompe de circulation : WILO
Capacité de la pompe : 2400/2550/2700 tr/min
Milieu de transfert de chaleur : Huile de silicone 2 cSt (faible viscosité)
Réchauffeur : – 1 kW
Échangeur de chaleur à plaques : ALFALAVAL
Vitesse de chauffage : – 1°C/min
Pompe à vide : – Edwards
Débit standard : – 27,5 m3/heure
Pression résiduelle maximale dans la chambre : – 1 Pa
Pompage : de atm. à 10 Pa – 15 min.
Taux de fuite : – 5×10-3 Pa.m3/sec.
Méthode de refroidissement : – système de refroidissement en cascade
Température minimale du plateau : -70°C
Température minimale du condenseur : -85°C
Fluide frigorigène (sans chlorofluorocarbure) :
Circuit principal : R-23 / circuit auxiliaire : R-404a
Refroidissement : – par air
Marque du compresseur : – Tecumseh
Nombre de compresseurs : – 2
Puissance : 4 cv.
PLC : fabricant OMRON
Écran tactile : OMRON
Taille de l’écran : 5 pouces
Résolution : 320×240 dpi
UPS : Santak
Logiciel : – du fabricant de matériel
Composants électriques : – société ABB
Conception du système : – combinée
Taille du lyophilisateur : 1500 mm (longueur) x 950 mm (largeur) x 1800 mm (hauteur)
Tension : – 380 V
Consommation électrique : – 8 kW
Température ambiante pendant le fonctionnement : – 5-25 °C
Poids : 1200 kg
Poids avec emballage : 1400 kg

Le processus de fonctionnement de cet équipement consiste à placer des flacons contenant un matériau liquide dans la chambre de lyophilisation, puis à obtenir de la poudre séchée. Des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés sont utilisés, dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont bouchés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales dans la partie qui pénètre dans le col du flacon. Le bouchage n’est pas fait jusqu’au bout mais à 50%, uniquement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Ensuite, le liquide est pompé hors de la bouteille à travers ces fentes par le vide. Au stade final, après déshydratation complète du matériau, il y a une fermeture complète du bouchon avec des étagères mobiles hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un environnement sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage similaires) de conserver le matériau sous vide pendant une période de 1 à 2 ans. Une fois les bouteilles mises sous vide, la chambre peut être ouverte et la fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un bouchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col du flacon et scellés. Selon les déclarations du fabricant de l’équipement, avec une telle technologie, il est possible de restaurer complètement la viabilité du matériau après déshydratation lors de l’ouverture de l’emballage sous vide dans les 4-5 heures. Le stockage sous vide du matériau est possible à une température ne dépassant pas +36 degrés C. Étant donné que lors du processus de déshydratation (élimination de l’eau), l’équipement déshydrate le matériau, la récupération a lieu avec de l’eau distillée. L’eau retirée est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler le nombre de ml sortis du produit séché, afin de restituer ultérieurement exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon les déclarations du fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques déshydratés se transforment en une substance gélatineuse, qui est également récupérée avec de l’eau distillée. Le fabricant de l’équipement dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production expérimentée, peut effectuer toute recherche sur votre matériau, obtenir des échantillons de produits sous forme séchée et emballés sous vide pour des recherches supplémentaires par les clients.