Liofilizador al vacío «RL-05»
Material: – Acero inoxidable europeo AISI 316L
Número de estantes: – 3 (usados)+1 placa de equilibrio térmico
Tamaño del estante: – 560 mm(largo)x300 mm (ancho)x16 mm (grosor)
Superficie útil de estanterías: – 0,5 m2
Distancia entre estantes: – 100 mm
Rango de temperatura: -70°C a +80°C
Velocidad de enfriamiento del estante: +20 ° C a -40°C 30 min (sin carga)
Velocidad de calentamiento del estante: +20 ° C a -40°C 60 min.
Estabilidad de temperatura: – ±1°C
Puerta de entrada (rectangular): – Polimetilmetacrilato (PMMA)
Método de bloqueo de la puerta: – Bloqueo manual.
Condensador: – Independiente
Material del condensador: – Acero inoxidable europeo AISI 316L, con bobinas internas.
Capacidad de hielo en condensador: – 8 kg
Temperatura mínima: – 85°C
Velocidad de enfriamiento del condensador: de +20 ° C a -40°C 30 min.
Modo de descongelación: con vapores de refrigerante calientes
Puerta delantera de la cámara del condensador: – polimetilmetacrilato (PMMA)
Estación hidráulica: BREVINI Colocada debajo de la cámara
Depósito: 5 litros
Fuerza de cierre: 0 ~ 1.0 bar (ajustable)
Sistema neumático: – no disponible
Bomba de circulación: WILO
Capacidad de la bomba: 2400/2550/2700 rpm
Medio de transferencia de calor: Aceite de silicona 2 cSt (baja viscosidad)
Calentador: – 1 kW
Intercambiador de calor de placas: ALFALAVAL
Velocidad de calentamiento: – 1°C / min
Bomba de vacío: – Edwards
Caudal estándar : – 27,5 m3 / hora
Presión residual máxima en la cámara : – 1 Pa
Bombeo: desde cajero automático. a 10 Pa – 15 min.
Tasa de fuga: – 5×10-3 Pa.m3 / seg.
Método de enfriamiento: – sistema de enfriamiento en cascada
Temperatura mínima de almacenamiento: -70°C
Temperatura mínima del condensador: -85°C
Refrigerante (sin clorofluorocarbono):
Circuito principal: R-23 / circuito auxiliar: R-404a
Refrigeración: – por aire
Marca del compresor: – Tecumseh
Número de compresores: – 2
Potencia: 4 cv.
PLC: Fabricante OMRON
Pantalla táctil: OMRON
Tamaño de la pantalla: 5 pulgadas
Resolución: 320×240 ppp
UPS: Santak
Software: – del fabricante del hardware
Componentes eléctricos: – ABB company
Diseño del sistema: – combinado
Tamaño del liofilizador: 1500 mm (largo)x950 mm (ancho)x1800 mm(alto)
Voltaje: – 380V
Consumo de energía: – 8kW
Temperatura ambiente durante el funcionamiento: – 5-25°C
Peso: 1200 kilogramos
Peso con embalaje: 1400 kg

El proceso de operación de este equipo consiste en colocar viales con material líquido en la cámara de liofilización y luego obtener polvo seco. Se usan viales de penicilina de vidrio previamente enjuagados y secos, en los que se vierte el material. Luego, los viales se tapan con tapones de goma especiales que tienen ranuras laterales en la parte que ingresa al cuello del vial. El taponado se realiza no hasta el final sino en un 50%, solo para fijar el tapón de goma en el cuello de la botella. Posteriormente, el líquido se bombea fuera de la botella a través de estas rendijas mediante vacío. En la etapa final, después de la deshidratación completa del material, se realiza un cierre completo del tapón con estantes móviles hidráulicos. Por lo tanto, el secado tiene lugar en un entorno de vacío, y luego el material finalmente se empaqueta al vacío. Esto permite (a diferencia de otros tipos de secado similar) mantener el material al vacío durante un período de 1-2 años. Después de que las botellas se vacíen, se puede abrir la cámara y se puede realizar la fijación automática o semiautomática del tapón de goma con una tapa de aluminio. Las tapas se colocan en el cuello del vial y se sellan. Según las declaraciones del fabricante del equipo, con dicha tecnología es posible restaurar completamente la viabilidad del material después de la deshidratación al abrir el envasado al vacío en 4-5 horas. El almacenamiento al vacío del material es posible a una temperatura que no exceda los +36 grados C. Dado que en el proceso de deshidratación (eliminación de agua) el equipo deshidrata el material, la recuperación se realiza con agua destilada. El agua extraída se congela en la cámara, luego se drena después de descongelar y es posible controlar cuántos ml salieron del producto seco, para luego restaurar exactamente la misma cantidad de agua. Este es un punto importante. Según las declaraciones del fabricante, no todos los materiales se pueden convertir en polvo, algunos materiales biológicos cuando se deshidratan se convierten en una sustancia gelatinosa, que también se recupera con agua destilada. El fabricante del equipo tiene un gran laboratorio, que junto con la producción experimentada puede llevar a cabo cualquier investigación de su material, obtener muestras de productos en forma seca y envasados al vacío para una mayor investigación por parte de los clientes.