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Unité de production sous vide de produits liquides et pâteux

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Unité de production sous vide de produits liquides et pâteux

La société germano-suisse FrymaKoruma, qui fait partie du groupe d’entreprises Romaco, est bien connue sur le marché mondial des équipements pharmaceutiques. En Russie, les équipements de cette société sont également largement représentés dans de nombreuses entreprises. En particulier, dans l’une des principales sociétés pharmaceutiques russes JSC « Acrihin », la production de pommades et de crèmes est réalisée sur l’unité Disho de FrymaKoruma.
Unité de production sous vide pour produits liquides et pâteux FrymaKoruma MaxxD, qui a le même principe de fonctionnement que l’unité Disho, mais est un développement plus moderne de l’entreprise. FrymaKoruma MaxxD est un système modulaire pour la production d’émulsions et de suspensions avec une large gamme de viscosité. Les principaux avantages du système sont une efficacité de production élevée, des coûts d’exploitation réduits et une productivité accrue. Le MaxxD est polyvalent, car il est capable de produire une large gamme de produits dans différents volumes et avec différentes technologies. La technologie de production améliorée garantit des cycles de production courts, un paramétrage de processus flexible et une production stable d’un produit de haute qualité. Le produit final est stable, homogène et sans air. L’installation est compacte et facile à utiliser. La conception MaxxD permet d’adapter l’installation aux besoins de l’utilisateur. L’unité peut fonctionner comme une unité autonome ou en combinaison avec d’autres systèmes.

Quelle que soit votre tâche, MINIPRESS est prêt à l’assumer. Nous sommes de plus puissant que de nombreux concurrents et notre service est beaucoup plus pratique. Nous fournissons à nos clients des conditions impressionnantes et des délais d’exécution incroyablement rapides. Nos spécialistes utilisent les technologies les plus avancées au monde pour sélectionner divers équipements. Nous avons tout ce dont vous avez besoin pour une production moderne de tout niveau. Et même plus.

Prix: $ 0 COMMENT BAISSER LE PRIX?

  • Informations mises à jour : 09 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Unité de production sous vide de produits liquides et pâteux

Modèle: Installation de production sous vide

Index des services dexperts

  1. Évaluation étape par étape de votre tâche par des experts et une discussion détaillée des options de solutions dans un délai de 24 heures.
  2. Sélection de l’entreprise fabricante et négociations avec le fournisseur sélectionné.
  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
  8. Exportation vers tous les pays du monde. Transport aérien, maritime et routier avec les documents nécessaires.
  9. Équipement en leasing avec un acompte de 10%. Calendrier de paiement pratique. Aucune limite. Approbation sur trois documents : passeport, contrat de location et extrait. Nous coopérons avec des sociétés de leasing.

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Uniquement des équipements de qualité provenant de fournisseurs éprouvés avec une réputation à long terme.
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Notre service et notre service client

L’homogénéisateur est l’unité centrale de la machine. Son système rotor-stator à grande vitesse disperse et homogénéise les produits liquides et moyennement visqueux. Les particules de solides et de liquides sont finement réparties et dispersées entre le stator fixe et le rotor rotatif. L’action de pompage de l’homogénéisateur garantit que le produit est renvoyé vers le récipient via un tuyau de circulation. Un agitateur racleur à basse vitesse avec racleurs mobiles tourne dans le récipient de travail avec (ou sans) une chemise chauffante ou réfrigérante. L’agitateur racleur favorise le mélange et la circulation du produit. Ses plaques de raclage mobiles raclent en continu le produit de l’intérieur du récipient, empêchant le produit de se déposer et améliorant le transfert de chaleur. Un intercepteur fixe – un amortisseur de débit-améliore l’effet de mélange. À partir de la sortie conique du récipient, le produit est renvoyé dans l’homogénéisateur. Pendant tout le processus, une pompe à vide aspire continuellement le récipient et dégaze le produit. Après avoir purgé le récipient, le produit final est évacué par une vanne multivoies dans la conduite de circulation. Le liquide de lavage est introduit dans le réservoir de travail via une buse C1P.
FrymaKoruma fabrique des unités de production sous vide MaxxD en plusieurs tailles avec des volumes de cuve de travail de 3 à 1500 litres. De toute évidence, la longue expérience de la société germano-suisse Fryma Koruma dans le développement de solutions technologiques et la production d’équipements pour les industries pharmaceutique, cosmétique et alimentaire peut être utilisée par les représentants de l’industrie pharmaceutique russe pour créer des installations de production modernes conformes à la norme GMP.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
Affaires Articles Bases hydrophobes Bases philiques Blogue Catalogue d'équipements Classification des pommades Commerce Démarrage Emballage de crème Emballage de pommade Entreprise Homogénéisation Investissements L'Innovation Nouveauté Organisation de la production Plan d'affaires Production Production de crème Production de pommades Stockage des pommades Substances médicamenteuses tamisage

Spécifications techniques

Les principaux composants du système MaxxD sont la cuve de travail et le système de mélange. La combinaison réussie de la cuve et du système de mélange assure un rendement élevé de l’installation ainsi qu’une qualité de produit élevée. La cuve a une surface lisse, ce qui facilite considérablement le nettoyage du système. En raison de la forme conique et des proportions géométriques optimales de la cuve, le produit s’écoule facilement le long des parois de la cuve. Système d’homogénéisation. L’un des principaux dispositifs du MaxxD est l’homogénéisateur, qui broie le produit, dirige son flux et évacue le lot de produit fini. La vitesse de l’homogénéisateur est réglable. Conduite de recirculation. Un système de vide économique à utiliser et respectueux de l’environnement. Une pompe à vide à anneau d’eau alimente l’homogénéisateur en composants liquides et secs par les trémies d’alimentation. Le niveau de vide est entièrement contrôlé tout au long de la phase de production. Le rinçage du système de vide et de la pompe à vide est prévu à des fins sanitaires. Interface accessible. Le système de contrôle MaxxD facile à utiliser peut intégrer des paramètres de processus enregistrés. L’unité principale du MaxxD est l’homogénéisateur linéaire Fryma Cogita. L’homogénéisateur linéaire se caractérise par d’excellentes performances et une conformité totale aux réglementations sanitaires. La structure optimale de la chambre de travail de l’homogénéisateur élimine complètement la stagnation du produit et simplifie le processus de lavage. Conception de l’homogénéisateur linéaire Fryma Koruma.

Informations Complémentaires

L’homogénéisateur est basé sur le principe d’un système rotor-stator à plusieurs chambres, qui est la solution optimale pour la production d’émulsions et de suspensions. Le produit est introduit dans la première chambre, la zone de prémélange du produit, au moyen d’une pompe. Le produit pénètre ensuite dans la zone de dispersion puis dans le système d’engrenage rotor-stator, où le produit est pulvérisé. Une excellente qualité de produit est obtenue grâce à la force de cisaillement élevée générée dans l’espace rotor-stator et à la forte turbulence à la sortie du rotor. Dans la production d’émulsion, la taille des billes de graisse atteint jusqu’à 1 µm. En dispersion en suspension, les poudres et les solides sont humidifiés, désagglomérés et homogénéisés jusqu’à l’obtention de la qualité de produit souhaitée. L’homogénéisateur est conçu pour être utilisé dans une ligne de production. La conception de l’unité de traitement Fryma Koruma MaxxD est un système de mélangeur sous vide. Au début du processus, une pompe à vide est démarrée et vide le récipient de traitement. Les substances liquides et sèches sont aspirées à travers les entrées de produit dans la zone de mélange de l’homogénéisateur sous basse pression. Cette alimentation sous vide garantit que tout le volume de produit pour un seul dosage est aspiré en quelques minutes. Les entrées de produit sont situées sur la chambre de mélange de l’homogénéisateur, permettant un mélange immédiat des ingrédients liquides ainsi qu’une humidification et une dispersion immédiates des poudres.

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