Les homogénéisateurs à piston à soupape sont conçus pour une homogénéisation à un, deux et trois étages.

Ce processus se déroule dans un système de vannes spécial, qui est au centre de l’ensemble du processus d’homogénéisation. Lorsque le produit traverse les minuscules trous de la vanne sous une pression élevée et un contrôle constant, il est soumis à une forte turbulence, qui est le mécanisme le plus efficace pour la séparation des particules. Le degré de fragmentation dépend des conditions hydrauliques dans la zone de fente de la vanne.

Ces conditions sont principalement déterminées par la pression d’homogénéisation, qui détermine la vitesse de la pommade dans la fente de la vanne et sa hauteur, qui détermine le rayon hydraulique de l’écoulement. Dans les homogénéisateurs à vanne, des pompes multi-pistons haute pression à trois, cinq ou même sept pistons sont utilisées. Lorsque le piston se déplace vers la gauche, la pommade pénètre dans le cylindre par la soupape d’aspiration et lorsque le piston se déplace vers la droite, il est poussé à travers la soupape de décharge dans la chambre, sur laquelle un manomètre est installé pour surveiller la pression.

Ensuite, la pommade est dirigée à travers le canal vers la tête d’homogénéisation, qui soulève la valve, pressée contre le siège par un ressort. La tension du ressort est ajustée par une vis. La partie principale de l’homogénéisateur est la tête d’homogénéisation. Le produit est forcé sous haute pression dans le canal et s’écoule à travers une fente étroite entre la vanne et le siège, qui sont rodés l’un contre l’autre.

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