Suszarka próżniowa liofilowa „RL-05”
Materiał: – europejska stal nierdzewna AISI 316L
Liczba półek: – 3 (używane) + 1 płyta równowagi termicznej
Rozmiar półki: – 560 mm (długość) x 300 mm (szerokość) x 16 mm (grubość)
Powierzchnia użytkowa półek: – 0,5 m2
Odległość między półkami: – 100 mm
Zakres temperatur: -70°C do +80°C
Szybkość chłodzenia półki: +20°C do -40°C 30 min (bez obciążenia)
Szybkość nagrzewania półki: +20°C do -40°C 60 min.
Stabilność temperatury: – ±1°C
Drzwi przednie (prostokątne): – polimetakrylan metylu (PMMA)
Sposób blokowania drzwi: – Blokada ręczna.
Kondensator: – Niezależny
Materiał kondensatora: – Europejska stal nierdzewna AISI 316L, z wewnętrznymi wężownicami.
Pojemność lodu w kondensacie: – 8 kg
Minimalna temperatura: – 85°C
Szybkość chłodzenia kondensatu: od +20°C do -40°C 30 min.
Tryb odszraniania: gorącymi parami czynnika chłodniczego
Przednie drzwi komory skraplacza: – polimetakrylan metylu (PMMA)
Stacja hydrauliczna: BREVINI Umieszczona pod komorą
Zbiornik: 5 litrów
Siła zamykania: 0~1,0 bar (regulowana)
Układ pneumatyczny: – niedostępny
Pompa obiegowa: WILO
Wydajność pompy: 2400/2550/2700 obr./min
Medium przenoszące ciepło: Olej silikonowy 2 cSt (niska lepkość)
Nagrzewnica: – 1 kW
Wymiennik ciepła płytowy: ALFALAVAL
Prędkość nagrzewania: – 1°C/min
Pompa próżniowa: – Edwards
Standardowa wydajność przepływu: – 27,5 m3/godz.
Maksymalne ciśnienie resztkowe w komorze: – 1 Pa
Wypompowywanie: od atm. do 10 Pa – 15 min. Przepływ: – 5×10-3 Pa.m3/sek.
Metoda chłodzenia: – kaskadowy układ chłodzenia
Minimalna temperatura półki: -70°C
Minimalna temperatura skraplacza: -85°C
Czynnik chłodniczy (bez chlorofluorowęglowodoru):
Obieg główny: R-23 / obieg pomocniczy: R-404a
Chłodzenie: – powietrzem
Marka sprężarki: – Tecumseh
Liczba sprężarek: – 2
Moc: 4 KM.
PLC: producent OMRON
Ekran dotykowy: OMRON
Rozmiar ekranu: 5 cali
Rozdzielczość: 320×240 dpi
UPS: Santak
Oprogramowanie: – od producenta sprzętu
Elementy elektryczne: – firma ABB
Projekt systemu: – łączony
Rozmiar liofilizatora: 1500mm(długość)x950mm(szerokość)x1800mm(wysokość)
Napięcie: – 380V
Pobór mocy: – 8kW
Temperatura otoczenia podczas pracy: – 5-25°C
Waga: 1200 kg
Waga z opakowaniem: 1400 kg

Proces działania tego urządzenia polega na umieszczeniu fiolek z płynnym materiałem w komorze liofilizacji, a następnie uzyskaniu wysuszonego proszku. Stosuje się wstępnie wypłukane i wysuszone szklane fiolki z penicyliną, do których wlewa się materiał. Następnie fiolki są zamykane specjalnymi gumowymi korkami z bocznymi szczelinami w części, która wchodzi w szyjkę fiolki. Korkowanie odbywa się nie do końca, ale o 50%, tylko w celu zamocowania gumowego korka w szyjce butelki. Następnie ciecz jest wypompowywana z butelki przez te szczeliny podciśnieniem. W końcowym etapie, po całkowitym odwodnieniu materiału, następuje całkowite zamknięcie korka za pomocą hydraulicznych ruchomych półek. W ten sposób suszenie odbywa się w środowisku próżniowym, a następnie materiał jest ostatecznie pakowany w próżni. Pozwala to (w przeciwieństwie do innych rodzajów podobnego suszenia) utrzymać materiał w próżni przez okres 1-2 lat. Po odkurzaniu butelek można otworzyć komorę i wykonać automatyczne lub półautomatyczne mocowanie gumowego korka za pomocą aluminiowej nasadki. Czapki nakłada się na szyjkę fiolki i uszczelnia. Zgodnie z oświadczeniami producenta sprzętu, dzięki takiej technologii możliwe jest pełne przywrócenie żywotności materiału po odwodnieniu podczas otwierania opakowania próżniowego w ciągu 4-5 godzin. Przechowywanie w próżni materiału jest możliwe w temperaturze nieprzekraczającej +36 stopni C. Ponieważ w procesie odwodnienia (usuwania wody) sprzęt odwadnia materiał, odzyskiwanie odbywa się za pomocą wody destylowanej. Usuniętą wodę zamraża się w komorze, a następnie spuszcza po rozmrożeniu i można kontrolować, ile ml wyszło z wysuszonego produktu, aby później przywrócić dokładnie taką samą ilość wody. To ważny punkt. Zgodnie z oświadczeniami producenta nie wszystkie materiały można przekształcić w proszek, niektóre materiały biologiczne po odwodnieniu zamieniają się w galaretowatą substancję, którą również odzyskuje się wodą destylowaną. Producent sprzętu posiada duże laboratorium, które wraz z doświadczoną produkcją może przeprowadzić dowolne badania Twojego materiału, pobrać próbki produktów w postaci wysuszonej i zapakowane w próżni do dalszych badań przez klientów.