Dwie rolki opakowań konturowych, rolka potrójnego laminatu, dwie rolki podkładki antyseptycznej, które są używane naprzemiennie, oraz dwie rolki powłoki ochronnej o odpowiednich rozmiarach są instalowane na odpowiednich osiach uchwytów rolek. Wszystkie powyższe materiały są następnie ładowane do dozownika, zgodnie ze wzorem napełniania. Pasek potrójnego laminatu jest najpierw przeciągany przez jednostkę perforującą, a następnie przez jednostkę, gdzie jest rozdzielany na laminat (materiał podkładowy pokryty klejem) i papier transferowy. Koniec papieru transferowego jest mocowany do jednostki nawijającej. Operator ręcznie odwija ​​dwa paski powłoki ochronnej, wkłada je do odpowiednich prowadnic i łączy je z klejącą stroną laminatu.

Następnie operator wkłada zmontowany Pasek laminatu między rolki pociągowe i uruchamia maszynę. Gdy laminat przechodzi przez antyseptyczną wkładkę, urządzenie tnące przecina Pasek antyseptycznej wkładki o odpowiedniej długości i nakłada ją na środek paska laminatu. Gdy pasek z podkładką antyseptyczną nadal się porusza, dwa paski powłoki ochronnej są umieszczane na nim i rozwijane z bębnów. Zmontowany Pasek z uszczelką i dwoma paskami powłoki ochronnej jest przeciągany do zespołu tnącego. Wycięty półfabrykat zmontowanego bakteriobójczego leukoplastu z zespołu tnącego trafia do opakowania, przy czym półfabrykat umieszcza się między dwoma pasmami opakowania konturowego.