Due bobine di contour pack, una bobina di triplo laminato, due bobine di tampone antisettico, che vengono utilizzate alternativamente, e due bobine di rivestimento protettivo di dimensioni appropriate sono installate sugli assi corrispondenti dei portarotoli. Tutti i materiali di cui sopra vengono poi caricati nel dispenser, seguendo il modello di riempimento. La tripla striscia laminata viene prima tirata attraverso l’unità di perforazione e quindi attraverso l’unità dove viene separata in laminato (materiale di supporto rivestito con adesivo) e carta transfer. L’estremità della carta di trasferimento è fissata all’unità di avvolgimento. L’operatore svolge manualmente le due strisce di rivestimento protettivo, le inserisce nelle apposite guide e le collega al lato adesivo del laminato.

L’operatore inserisce quindi la striscia laminata assemblata tra i rulli di trazione e avvia la macchina. Quando il laminato passa attraverso l’unità di applicazione del rivestimento antisettico, il dispositivo di taglio taglia una striscia di rivestimento antisettico della lunghezza appropriata e la applica al centro della striscia laminata. Mentre la striscia con tampone antisettico continua a muoversi, due strisce di rivestimento protettivo vengono posizionate sopra di esso e srotolate dai rulli. La striscia assemblata con la guarnizione e le due strisce di rivestimento protettivo viene tirata fino all’unità di taglio. Il pezzo tagliato del leukoplast battericida assemblato dall’unità di taglio va alla confezione, per cui il pezzo viene posizionato tra le due bande della confezione di contorno.