Ponadto elipsoidalnie ukształtowana maszyna do powlekania tworzy optymalne ruchy obrotowe odsączonych tabletek, przyspieszając i poprawiając warunki powlekania.
Maszyna do odwadniania obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara wokół osi umieszczonej pod kątem (mieszanie pionowe i poziome), aby uzyskać dobre mieszanie. Średnica powłoki, najczęściej wykonanej z miedzi, waha się od 0,7 do 1,5 metra.
Kąt nachylenia powłoki do poziomu wynosi 30°-45°, optymalne obciążenie wynosi 25-30% objętości powłoki. Optymalna prędkość obrotowa maszyny do powlekania wynosi 20-40 obr./min, liczba obrotów dobierana jest w zależności od przebiegu procesu technologicznego. Etapy procesu technologicznego przeciągania tabletek są następujące: owijanie, czyli gruntowanie; warstwowanie, czyli walcowanie – najważniejszy etap, gdyż tutaj głównie formuje się całą otoczkę; wygładzanie, czyli polerowanie; nabłyszczanie – ostatni etap przeciągania, w którym tabletki uzyskują połysk, wygląd handlowy.
Prof. PD. Pashnev w 1975 r. opracował nową metodę powlekania tabletek – metodę zawiesinową drażetek, w której ośrodkiem dyspersyjnym jest 70% syropu cukrowego. Poliwinylopirolidon (PVP) jako plastyfikator, węglan magnezu jako wypełniacz, dwutlenek tytanu jako barwnik i aerozol do stabilizacji zawiesiny.
PVP jest związkiem o dużej masie cząsteczkowej, którego cząsteczki, łącząc się ze sobą, tworzą w roztworze przestrzenną siatkę. Cząsteczki cukru rozpuszczone w wodzie są zamknięte w komórkach siatki.

Podczas suszenia przetworzonych tabletek woda z poszczególnych komórek jest usuwana. Cukier pozostały w komórkach, krystalizując, nie ma zdolności łączenia się w aglomeraty. Powstają małe kryształy o niskiej kruchości i wysokiej plastyczności [2, 3]. BASF sugeruje użycie Collidon 25 i Collidon 30 do mielenia cukru (patrz punkt 4.9). Właściwości fizyczne tych substancji, takie jak zapobieganie mikropęknięciom, przyczepność warstwy cukru do rdzenia tabletki, równomierne rozprowadzenie barwnika po powłoce tabletki, wolniejsza i bardziej jednorodna krystalizacja cukru, sprzyjają procesowi powlekania i poprawiają jego jakość. Lukier cukrowy jest szczególnie podatny na pękanie po nałożeniu na duże partie szybko schnących rdzeni tabletek. Ponieważ większość leków jest hydrofobowa, Collidon 25 i Collidon 30 są stosowane jako dodatki zapobiegające pękaniu łuszczenie się powłoki tabletki z rdzenia podczas procesu produkcyjnego.produkcyjnego.produkcji. Tabela 4.9 pokazuje przykład składu zawiesiny do automatycznego lukru cukrowego. Dane podano dla 40 kg ziaren tabletek 420 mg w konwencjonalnym zbiorniku do powlekania, gdy 25 kg powyższej zawiesiny jest rozpylane w następujących warunkach: czas trwania etapu rozpylania – 5 s; interwał-10 minut; czas suszenia gorącym powietrzem – 10 minut; Całkowity czas powlekania – 16 godzin.. Bardziej nowoczesny sposób mielenia cukru oferuje firma Glatt, która wykorzystuje do tego celu maszyny bębnowe nowej generacji.