Olej z nasion najpierw usuwa się przez tłoczenie na zimno, a następnie jego resztki usuwa się przez obróbkę ciasta benzyną. Z uzyskanego odtłuszczonego proszku ciasta musztardowego przygotowuje się pastę przez zmieszanie go z roztworem gumy w benzynie. Pastę nakłada się za pomocą maszyny tynkarskiej. Proces technologiczny otrzymywania past musztardowych składa się z pięciu etapów: przygotowanie kleju – 2% roztworu gumy w benzynie, przygotowanie masy musztardowej – mieszaniny równych części proszku musztardowego i kleju, rozsmarowanie masy na papierze i suszenie rolki w komorze suszarniczej przez 45 minut przy temperaturze powietrza 80″C, z jednoczesnym odparowaniem resztek benzyny, cięcie rolki i pakowanie past musztardowych. Wysuszoną taśmę tnie się na maszynie do cięcia arkuszy na arkusze, które schładza się przez 24 godziny, a następnie arkusze tnie się na pojedyncze musztardowe; odzysk benzyny.

Mustards are produced in cellophane bags or paraffin paper bags of 10 pieces. Each tenth mustard on one side has a label, which indicates the method of application. Packages are placed in packs of 600 pieces and stored in a dry place, as in the presence of moisture is hydrolyzed sinigrin and mustard sticks lose their activity. Shelf life of mustard is 8 months. The use of mustard as an irritant is based on the hydrolysis of glycoside sinigrin, which is located in mustard seeds, and the release of mustard essential oil, consisting entirely of allylisothiocyanate. Hydrolysis proceeds only if the emulsion enzyme (myrosin) is preserved in the cake. The quality of mustards is assessed by the content of allylisothiocyanate. In addition, mustard cups are lowered for 6-10 s in water with a temperature of 37 ° C, after which tightly applied to the skin, and mustard mustard should cause a strong burning of the skin no later than 5 min.