Das Öl wird zunächst durch Kaltpressen aus den Samen entfernt, und dann werden die Rückstände durch Behandeln des Kuchens mit Benzin entfernt. Aus dem gewonnenen entfetteten Senfkuchenpulver wird eine Paste hergestellt, indem es mit einer Lösung aus Gummi in Benzin vermischt wird. Die Paste wird mithilfe einer Putzmaschine aufgetragen. Der technologische Prozess zur Herstellung von Senfpasten besteht aus fünf Schritten: Herstellung des Leims – 2 %ige Lösung aus Gummi in Benzin, Herstellung der Senfmasse – eine Mischung aus gleichen Teilen Senfpulver und Leim, Aufstreichen der Masse auf Papier und Trocknen der Rolle in der Trockenkammer für 45 Minuten bei einer Lufttemperatur von 80 °C, während Benzinrückstände verdampfen, Schneiden der Rolle und Verpacken der Senfpasten. Das getrocknete Band wird auf einer Blattschneidemaschine in Blätter geschnitten, die 24 Stunden lang gekühlt werden, und dann werden die Blätter in einzelne Senfpasten geschnitten; Benzinrückgewinnung.

Senf wird in Zellophanbeuteln oder Paraffinpapierbeuteln zu je 10 Stück hergestellt. Jeder zehnte Senf auf einer Seite hat ein Etikett, das die Art der Anwendung angibt. Packungen werden in Packungen zu 600 Stück verpackt und an einem trockenen Ort gelagert, da in Gegenwart von Feuchtigkeit hydrolysiertes Sinigrin und Senfstangen ihre Aktivität verlieren. Die Haltbarkeit von Senf beträgt 8 Monate. Die Verwendung von Senf als Reizstoff beruht auf der Hydrolyse des Glykosids Sinigrin, das sich in Senfsamen befindet, und der Freisetzung von ätherischem Senföl, das vollständig aus Allylisothiocyanat besteht. Die Hydrolyse läuft nur ab, wenn das Emulsionsenzym (Myrosin) im Kuchen erhalten bleibt. Die Qualität von Senf wird anhand des Gehalts an Allylisothiocyanat beurteilt. Zusätzlich werden Senfbecher für 6-10 s in Wasser mit einer Temperatur von 37 ° C abgesenkt, danach fest auf die Haut aufgetragen und Senf Senf sollte spätestens nach 5 min ein starkes Brennen der Haut verursachen.