Automaten, die dieses Verfahren verwenden, führen alle Vorgänge mit hoher Genauigkeit (±3 %) und hoher Produktivität (von 3.000 bis 76.000 Kapseln pro Stunde) aus und können Kapseln unterschiedlicher Formen, einer großen Bandbreite an Kapazitäten und Füllungen unterschiedlicher Konsistenz (hauptsächlich Flüssigkeit und Paste) herstellen.
Ki’s Corporation, ein südkoreanisches Unternehmen, stellt eine Reihe von Prozessgeräten zur Herstellung und Befüllung von Weichgelatinekapseln her. Der Produktionsprozess von Gelatinekapseln kann in sechs Hauptphasen unterteilt werden. Die erste Produktionsphase ist die Herstellung des Arzneimittels bei einer Temperatur von 60–70 °C in einem Vakuummischer oder -tank. Der Tank hat ein Volumen von 200 Litern und ist mit einem integrierten Temperaturkontrollsensor ausgestattet. (#Die zweite Produktionsphase, die parallel zur ersten durchgeführt wird, ist die Herstellung der Gelatinemasse in einem der Gelatineschmelztanks, die abwechselnd arbeiten).

Gelatine, die als Granulat geliefert wird, wird bei einer Temperatur von 90-100 ° C in einem 400-Liter-Tank geschmolzen, der mit einem Rührer mit einer festen Rotationsgeschwindigkeit von 40 U / min ausgestattet ist. Für den Transport der fertigen Gelatinemasse wird ein Hilfstank für Gelatine verwendet, der ein Volumen von 2000 Litern hat und mit einem integrierten Temperaturkontrollsensor ausgestattet ist. Im Tank wird die Produkttemperatur zwischen 70 und 90 ° C gehalten.
Die dritte Produktionsstufe besteht darin, die Maschine für die Herstellung und Abfüllung von Weichgelatinekapseln Modell TS-SG10 vorzubereiten. Vorbereitete Gelatine und Arzneimittel werden in die Maschine geladen. Danach wird die Maschine aufgebaut und die Kapseln hergestellt. Die vierte Stufe ist die eigentliche Herstellung von Weichgelatinekapseln.