W przypadku powlekania fluidalnego peletki i peletki są „upłynniane”, natryskiwany jest na nie płyn powlekający, a produkt jest suszony. Mały rozmiar kropli i niska lepkość ośrodka rozpylającego zapewniają równomierne nakładanie produktu.
Powlekanie natryskowe z góry jest stosowane do szerokiej gamy powłok, od powłok ogólnego przeznaczenia po powłoki rozpuszczalne w soku żołądkowym. W powlekaniu natryskowym z góry w złożu fluidalnym (w systemach wsadowych i ciągłych) cząstki są „upłynniane” w strumieniu ogrzanego powietrza, które przepływa przez siatkę rozdzielczą gazu do pojemnika z produktem. Płyn powlekający jest wtryskiwany do złoża fluidalnego przez dyszę w kierunku przeciwnym do przepływu powietrza (przeciwprądowo, od góry do dołu). Przy dalszym ruchu cząstek w górę w strumieniu powietrza następuje suszenie. Do przeprowadzenia procesu powlekania stosuje się dwa rodzaje systemów złoża fluidalnego: wsadowy i ciągły. Instalacje te mogą być również stosowane w procesie granulacji (patrz sekcja 4.8). %. Instalacja z wsadowym złożem fluidalnym Glatta. Stożkowy kształt strefy, w której zmniejsza się prędkość przepływu gazu, umożliwia przetwarzanie nawet bardzo drobnych produktów. Różne warianty kratek dystrybucji gazu zapewniają optymalny przepływ gazu nad produktem.
Ciągły fluidyzacyjny Glatt. Metoda powlekania jest szczególnie odpowiednia do tworzenia powłok ochronnych i kolorowych w warunkach wysokiej przepustowości procesu.
Produkt jest stale doprowadzany z jednej strony instalacji i transportowany w górę przez przepływ powietrza nad kratką dystrybucji gazu. Instalacja jest podzielona na różne strefy w różnych celach: podgrzewanie wstępne, natryskiwanie i suszenie. Suche powlekane tabletki są stale usuwane z instalacji.
Natryskowe powlekanie od dołu w instalacji fluidyzacyjnej wsadowej z wykorzystaniem dyszy HS Wurster Glatt jest szczególnie odpowiednie do produkcji peletek i peletek z kontrolowanym uwalnianiem substancji bioaktywnych. Podczas przeprowadzania procesu powlekania za pomocą dyszy HS Wurster można uzyskać całkowite pokrycie powierzchni cząstek niewielką ilością środka powlekającego. Dysza rozpylająca jest zainstalowana w kratce dystrybucji gazu, tak aby środek rozpylający poruszał się w tym samym kierunku co przepływ powietrza. Dzięki zastosowaniu dyszy Wurster HS i siatki rozprowadzającej gaz z różnymi typami perforacji, powleczone cząstki są przyspieszane wewnątrz dyszy i przepływają równomiernie przez stożek rozpylający.

Podczas dalszego ruchu w górę cząstki wysychają i ponownie opadają poza dyszę HS WURSTER do siatki dystrybucyjnej gazu. Tam ponownie kierują się do wnętrza dyszy, gdzie ponownie przyspieszają pod wpływem rozpylonego strumienia cieczy, tworząc w ten sposób bardzo jednolite filmy. W rezultacie cząstki o różnych rozmiarach są pokryte jednorodną warstwą. Powlekanie natryskowe od dołu w systemie ciągłego złoża fluidalnego opracowanym przez firmę Glatt jest szczególnie odpowiednie do tworzenia powłok ochronnych i kolorowych o wysokiej wydajności. Produkt jest stale podawany z jednej strony instalacji i przemieszczany przez przepływ powietrza w górę nad siecią dystrybucji gazu. Instalacja jest podzielona na różne strefy: strefę podgrzewania, strefę natrysku i strefę suszenia natryskowego od dołu. Suche granulki i powlekane granulki są stale usuwane z instalacji. Powłoka jest nakładana natryskowo od dołu w systemie fluidalnym opracowanym przez Hiittlin. Dzięki turboodrzutowym i dyskoreaktywnym rozdzielaczom gazu Hiittlin produkt jest podawany w określonym kierunku przez całą objętość pojemnika, a także do obszaru natrysku. Dzięki pewnej geometrii bloków można precyzyjnie regulować przepływ powietrza. Uzyskuje się równomierny ruch produktu i jego mieszanie. Dzięki kątowi przepływu powietrza wynoszącemu 45° zmniejsza się obciążenie filtrów. W pojemniku na żywność nie ma stagnacji.
W urządzeniach ze złożem fluidalnym do powlekania duże znaczenie mają dysze rozpylające farby i farby. Dysza ma trzeci element zwany mikroklimatem, który odróżnia ją od dyszy stosowanej w tradycyjnej technologii. Dzięki mikroklimatowi dysza pozostaje czysta z roztworu i produktu. W ten sposób rozkład i wielkość kropelek pozostają stałe i powtarzalne. Podczas pracy dysza jest swobodnie dostępna, więc nie ma potrzeby przerywania procesu w przypadku zatkania dyszy. Straty roztworu są zmniejszone dzięki prawidłowemu ustawieniu dysz. Firma INN o JET opracowała lakiernię AirCoater, która umożliwia nakładanie powłok o wysokiej wydajności. Szczególną cechą tego urządzenia Jest jednostka dystrybucji gazu INNOJET Orbiter o nieco nietypowej konstrukcji. Przepływ powietrza procesowego przechodzi przez otwory urządzenia dystrybucyjnego gazu, które są pierścieniami o różnych średnicach, zmontowanymi w jedną konstrukcję ze szczelinami między nimi. Taka konstrukcja zespołu zapewnia wydajne, delikatne i powtarzalne podawanie produktu. Nanoszenie rozpylonej cieczy odbywa się za pomocą dyszy natryskowej, za pomocą której można regulować wielkość kropli. Natryskiwanie odbywa się pod kątem 360°, co zapewnia równomierne nakładanie powłok.