Die Hauptkomponenten des MaxxD-Systems sind der Arbeitstank und das Mischsystem. Die erfolgreiche Kombination aus Tank und Mischsystem gewährleistet einen hohen Durchsatz der Anlage sowie eine hohe Produktqualität. Der Tank hat eine glatte Oberfläche, was die Reinigung des Systems erheblich erleichtert. Aufgrund der Kegelform und der optimalen geometrischen Proportionen des Tanks fließt das Produkt leicht an den Tankwänden herunter. Homogenisierungssystem. Eines der Hauptgeräte des MaxxD ist der Homogenisator, der das Produkt zermahlt, seinen Fluss lenkt und die Charge des fertigen Produkts austrägt. Die Geschwindigkeit des Homogenisators kann eingestellt werden. Umwälzleitung. Ein Vakuumsystem, das wirtschaftlich zu betreiben und umweltfreundlich ist. Eine Wasserring-Vakuumpumpe versorgt den Homogenisator durch die Einfülltrichter mit flüssigen und trockenen Komponenten. Der Vakuumpegel wird während der gesamten Produktionsphase vollständig kontrolliert. Aus hygienischen Gründen ist eine Spülung des Vakuumsystems und der Vakuumpumpe vorgesehen. Zugängliche Schnittstelle. Das benutzerfreundliche MaxxD-Steuerungssystem kann gespeicherte Prozessparameter integrieren. Die Haupteinheit des MaxxD ist der lineare Homogenisator Fryma Cogita. Der Linearhomogenisator zeichnet sich durch hervorragende Leistung und vollständige Einhaltung der Hygienevorschriften aus. Die optimale Struktur der Arbeitskammer des Homogenisators verhindert Produktstagnation vollständig und vereinfacht den Waschvorgang. Design des Linearhomogenisators Fryma Koruma.

Der Homogenisator basiert auf dem Prinzip eines Mehrkammer-Rotor-Stator-Systems, das die optimale Lösung für die Herstellung von Emulsionen und Suspensionen darstellt. Das Produkt wird mittels einer Pumpe in die erste Kammer, die Produktvormischzone, gefördert. Das Produkt tritt dann in die Dispersionszone und dann in das Rotor-Stator-Getriebe ein, wo das Produkt pulverisiert wird. Durch die im Rotor-Stator-Spalt erzeugte hohe Scherkraft und die hohe Turbulenz am Rotoraustritt wird eine hervorragende Produktqualität erreicht. Bei der Emulsionsherstellung erreicht die Fettperlengröße bis zu 1 µm. In Suspensionsdispersion werden Pulver und Feststoffe befeuchtet, desagglomeriert und homogenisiert, bis die gewünschte Produktqualität erreicht ist. Der Homogenisator ist für den Einsatz in einer Produktionslinie ausgelegt. Das Design der Fryma Koruma MaxxD Prozesseinheit ist ein Vakuummischersystem. Zu Beginn des Prozesses wird eine Vakuumpumpe gestartet, die das Prozessgefäß vakuumiert. Flüssige und trockene Substanzen werden unter niedrigem Druck durch die Produkteinlässe in die Mischzone des Homogenisators gesaugt. Diese Vakuumversorgung sorgt dafür, dass das gesamte Produktvolumen für eine Einzeldosis innerhalb weniger Minuten angesaugt wird. Die Produkteinlässe befinden sich an der Mischkammer des Homogenisators und ermöglichen das sofortige Mischen flüssiger Zutaten sowie das sofortige Befeuchten und Dispergieren von Pulvern.