Der Rotationszylinderextruder besteht aus zwei Zylindern: Der erste ist ein rotierender Zylinder mit Löchern – der Pelletierzylinder, der zweite ist ein massiver, leerer Zylinder, der sich in Richtung des ersten dreht. Während des Extrusionsprozesses entsteht durch die Rotation der beiden Zylinder ein hoher Druck, wodurch ein Produkt mit hoher Dichte und einer bestimmten Länge entsteht. Die Vorteile des Rotationszylinderextruders sind der während des Extrusionsprozesses erzeugte hohe Druck, die hohe Dichte, eine definierte Produktlänge und das Fehlen von stagnierenden Zonen. Der Nachteil ist die schwierige Reinigung der Anlage. Der Extruder wird für kleine Ausbeuten verwendet. Sein Design ähnelt dem einer Tablettenmaschine. Der Niro-Extruder basiert auf einer einzigartigen Technologie zum Schieben und Scheren des Extrudats bei niedriger Geschwindigkeit. Dieser Extruder ist ideal für empfindliche Produkte, die in anderen, intensiveren Systemen beschädigt werden können.

Der Extruder verfügt über eine breite Palette von Sieben unterschiedlicher Größe, durch die das Produkt läuft, um den Pelletdurchmesser, die Oberflächeneigenschaften und die Größenverteilung zu optimieren. Dieser Extruder kann im kontinuierlichen und Batch-Modus betrieben werden, ohne stagnierende Zonen oder signifikante Produktverzögerungen. Der Extruder hat eine geringe Stellfläche und ist leicht zu reinigen, was ein wichtiger Vorteil ist. Die Wahl des Extruders kann unter Berücksichtigung der folgenden Parameter getroffen werden: Prinzipielle Anforderungen an den Extruder: Leistung; Platzbedarf; Energieverbrauch. Methoden der Weiterverarbeitung oder des Recyclings. Als Empfehlungen kann Folgendes hervorgehoben werden: Wenn es notwendig ist, homogene Pellets zu erhalten, die in einem Wirbelbett getrocknet werden, ist es besser, einen Radialpressextruder zu verwenden; Wenn es notwendig ist, Extrudat mit hoher Dichte mit weiterer Sphärisierung zu erhalten, ist es besser, einen rotationszylindrischen und Pressextruder zu verwenden. Skalierbarkeit.