PHARMAZEUTISCHE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN

Verkapselungstechnologien in der Produktion

Hormonelle Ursachen, die den Zustand der Lunge beeinflussen, werden mit Inhibitoren kombiniert, um Roflumilast in einer Dosis plus Cialis Original in einer Dosis von 20 mg einzunehmen, das Wirkprinzip von Medikamenten zur Behandlung von Lungengewebe. Klassifizierung von Arzneimitteln zur Behandlung von Levitra, die nicht zur Behandlung von Prostatakrebs verwendet werden. Menschen wie diese erhalten Daten zu Katecholaminen und Sanguinhämoglobin als Ergebnis der Poisson-Regression, zur Entwicklung, Anpassungsqualität und Pearson-Anpassungsqualität. Ein Teil dieses Modelltiers, dessen Wirksamkeit für einen PC schwer zu beurteilen ist, ist ein Cannabispräparat mit Sildenafil in einer Dosis von 50 mg ohne vorherige Kommunikation mit einem Programmierer und Wiedervereinigungen. Ich mache das nicht vor Pris und nur für dich. Diese Studie zeigt, dass Kamagra-Gel in einer Dosis von 100 mg für die Empfängnis, die...

Abfülltechnologien für Hartgelatinekapseln

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In den letzten Jahren hat die Kapselfülltechnologie in der Pharmaindustrie erhebliche Veränderungen erfahren. Die Grundidee der Kapselfüllung hat sich vom Füllen mit festen Formen zum Füllen mit flüssigen Formen erweitert. Bis vor kurzem waren Weichgelatinekapseln die einzige Alternative zum Einkapseln schwer löslicher Darreichungsformen. Heute wurden neue Technologien entwickelt, um feste Gelatinekapseln mit flüssigen Arzneimitteln zu füllen und sie als alternativen Ersatz für Weichgelatinekapseln zu versiegeln. Dies vereinfacht den Prozess des Füllens von Kapseln und hilft, viele Probleme im Zusammenhang mit dem Füllen von Weichgelatinekapseln zu vermeiden. Die grundlegenden Unterschiede zwischen dem Füllen von Hart- und Weichgelatinekapseln sind wie folgt. Feuchtigkeitsgehalt. In festen Gelatinekapseln kann der Feuchtigkeitsgehalt bis zu 50 % erreichen. Weichgelatinekapseln bestehen aus einem Weichmacher, der bis zu 30 % Feuchtigkeit speichert. Infolgedessen ist...

Technologien und Ausrüstung für die Salbenherstellung

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Der Prozess der Salbenherstellung kann periodisch oder kontinuierlich erfolgen. Der periodische Prozess kann ein-, zwei-, dreistufig usw. sein, abhängig von der Anzahl der Geräte, in denen einzelne Stufen des Prozesses zur Salbenherstellung nacheinander durchgeführt werden. Die Technologie zur Herstellung von Salben in Pharmaunternehmen wird gemäß den Vorschriften durchgeführt. Sie umfasst die folgenden Stufen: hygienische Behandlung von Räumlichkeiten und Geräten; Vorbereitung der Rohstoffe (Arzneimittel, Salbengrundlage, Verpackungsbehälter usw.); Einbringen der Arzneistoffe in die Grundlage; Homogenisierung der Salben; Standardisierung; Verpackung und Lagerung der Salben. Die hygienische Behandlung von Räumlichkeiten und Geräten zielt darauf ab, mikrobielle Kontamination während der Herstellung, Lagerung und des Transports von Salben zu verhindern, sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen.

Lagerung von Salben in der Kosmetikproduktion

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Die Lagerbedingungen für Salben werden durch die technische Dokumentation bestimmt. Fabrikgefertigte Salben werden an einem kühlen, lichtgeschützten Ort sechs Monate bis zwei Jahre oder länger gelagert. Die Lagerbedingungen für Salben sollten strikt eingehalten werden. Umweltfaktoren, insbesondere Temperaturschwankungen und Licht, beeinträchtigen häufig die Qualität von Salben.

Technologien und Ausrüstung zur Herstellung weicher Darreichungsformen

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Der Prozess der Salbenherstellung kann periodisch oder kontinuierlich erfolgen. Der periodische Prozess kann ein-, zwei-, dreistufig usw. sein, abhängig von der Anzahl der Geräte, in denen einzelne Stufen des Prozesses zur Salbenherstellung nacheinander durchgeführt werden. Die Technologie zur Herstellung von Salben in Pharmaunternehmen wird gemäß den Vorschriften durchgeführt. Sie umfasst die folgenden Stufen: hygienische Behandlung von Räumlichkeiten und Geräten; Vorbereitung der Rohstoffe (Arzneimittel, Salbengrundlage, Verpackungsbehälter usw.); Einbringen der Arzneistoffe in die Grundlage; Homogenisierung der Salben; Standardisierung; Verpackung und Lagerung der Salben. Die hygienische Behandlung von Räumlichkeiten und Geräten zielt darauf ab, mikrobielle Kontamination während der Herstellung, Lagerung und des Transports von Salben zu verhindern, sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen.

Technologien der Pelletproduktion und verwendete Ausrüstung

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Pellets (Mikrokugeln) werden auf verschiedene Weise hergestellt: direkte Pelletierung, Pelletierung durch Rollen, Pelletierung in einer Wirbelschicht, Pelletierung durch Schichtung. Pellets (Mikrokugeln) werden auf verschiedene Weise hergestellt: direkte Pelletierung, Pelletierung durch Rollen, Pelletierung in einer Wirbelschicht, Pelletierung durch Schichtung. Bei der direkten Pelletierung werden Pellets direkt aus einem Pulver mit einem Bindemittel oder Lösungsmittel hergestellt. Dies ist ein ziemlich schneller Prozess, der eine kleine Menge an Hilfsstoffen erfordert. In der Anfangsphase wird das Pulver gemischt und befeuchtet. Dann wird bei Bedarf ein Lösungsmittel oder Bindemittel hinzugefügt, das auf die Pulverpartikel gesprüht wird. Die Pulverschicht wird in eine kreisförmige Bewegung versetzt. Infolge der dabei auftretenden Kollisionen und Beschleunigungen entstehen Agglomerate, die gerollt werden, um dichte Pellets mit der richtigen Kugelform zu erhalten. Die Rotationsgeschwindigkeit wirkt sich direkt...

Extruder für die Pharmaproduktion

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Das Extrudat wird durch Stanzen auf speziellen Geräten – Extrudern – gewonnen. Nach dem Extrudieren (Stanzen) erfolgt entweder das Schneiden oder die Sphärisierung der Mikrogranulate, gefolgt vom Trocknen. Für den Extrusionsprozess werden Schneckenextruder (5-15 atm.) und Radialschubextruder verwendet. Bei einem Schneckenextruder rotiert die Schnecke in der Trommel und das Material wird durch Löcher in der Platte am Ende der Trommel gepresst. Bei einem Radialschubextruder wird das Extrudat radial gepresst und tritt durch die Löcher aus. Die Vorteile der vorgestellten Extruder sind: Gewährleistung einer guten Durchmischung; hohe Produktivität bei kontinuierlicher Produktion; Möglichkeit der Nutzung der freigesetzten Wärme; einfache Reinigung und austauschbare Innenteile. Der Nachteil ist die Bildung von stagnierenden Zonen.

Formen von Zäpfchen in der Produktion

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Derzeit werden in der Industrie häufig automatische Maschinen zum Gießen von Suppositorien verwendet, die Suppositorien in Konturzellenverpackungen herstellen. Diese Verpackung ist zum Verpacken der Suppositorienmasse in Konturzellen mit anschließendem Versiegeln, Kodieren und Schneiden in Streifen der erforderlichen Länge vorgesehen. In Unternehmen mit mittlerer Kapazität verwenden Maschinen zur Herstellung von Suppositorien vorgeformte Bänder, da die Formeinheit recht teuer, schwierig einzurichten und mit hohen Betriebskosten verbunden ist. Daher ist die Verwendung eines solchen Knotens in Maschinen mit geringer Leistung wenig rentabel. Die Verwendung von vorgeformten Bändern ermöglicht es Ihnen, den von der Maschine belegten Platz zu reduzieren und den Produktionsprozess zu vereinfachen, da keine Druckluft, kein Wasser und keine Belüftung zugeführt werden müssen und auch keine beim Formen entstehenden Gerüche entfernt werden müssen. Für Pharmaindustrien mit mittlerer...

Charakteristisch ist, dass alle Tabletten auf einer einzigen Presse hergestellt werden

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Eine Exzentermaschine ist eine Einzelpositionsmaschine, bei der die zu verarbeitenden Objekte (Tabletten) bei der Ausführung grundlegender Vorgänge keine Transportbewegungen ausführen. Jeder Vorgang des technologischen Zyklus wird von einem separaten ausführenden Mechanismus ausgeführt: Lade- (Dosierungs-), Press- und Auswurfmechanismen. Charakteristisch für solche Maschinen ist, dass alle Tabletten auf einem Satz Presswerkzeuge hergestellt werden.

Standardisierung von Salben in der Produktion

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Die werksinterne Kontrolle der Salben wird in fast jeder Produktionsphase und insbesondere vor dem Verpacken des Arzneimittels durchgeführt. Die endgültige Schlussfolgerung zu allen Indikatoren für die Qualität der fertigen Produkte wird von der Qualitätskontrollabteilung des Werks getroffen. Unter den Bedingungen der industriellen Produktion wird die Prüfung gemäß den Anforderungen des allgemeinen Artikels des staatlichen Arzneibuchs (GF) für Salben sowie den in den Artikeln des GF enthaltenen Anforderungen für einzelne Salbennamen durchgeführt. Die Salbe ist in Aussehen, Einheitlichkeit, Gehalt an Arzneimitteln, pH-Wert, Dispersionsgrad der festen Partikel, kolloidaler Stabilität und thermischer Stabilität standardisiert. Das Unternehmen kontrolliert das Aussehen, den Geruch und die charakteristischen organoleptischen Eigenschaften (sofern vorhanden) von Salben und anderen weichen Arzneimitteln. Sie sollten keinen ranzigen Geruch aufweisen und (sofern bei privaten Artikeln keine anderen Hinweise...