Die Partikelgrößenverteilung der resultierenden Pellets liegt in einem weiten Größenbereich. Pelletieren durch Rollen ist der Prozess, bei dem Extrudaten nach dem Extrusionsprozess oder nassen Pellets nach dem Nassgranulierungsprozess eine kugelförmige Form verliehen wird. Die kugelförmigen Pellets weisen eine gute stabile Zerbröckelbarkeit auf, und es werden Pellets mit minimalen Massenschwankungen erhalten. Bei der Untersuchung von Granulaten aus Calciumbiphosphat, Magnesiumhydroxid und Sulfadimezin, die durch Nassgranulierung und anschließendes Rollen hergestellt wurden, wurde beispielsweise festgestellt, dass ihre Sperrigkeit um 40-100 % zunahm. Das Rollen von nassen Pellets oder Extrudaten wird in einem Gerät namens Spheronizer durchgeführt. Das Funktionsprinzip eines Spheronizers ist wie folgt: In der ersten Phase wird das Material verdichtet. Mithilfe eines Rotor-Transfer-Granulators werden Pellets geformt, die in der zweiten Phase im Spheronizer zu einer kugelförmigen Form gerollt und aus dem Gerät entfernt werden. Im vorgestellten GEA-Spheronizer ist die Platte mit glatten Vertiefungen bedeckt. Die Platte rotiert und ist fest mit den Wänden des Geräts verbunden. Auf diese Weise entstehen Pellets mit einer guten Kugelform und es wird eine gute Partikelgrößenverteilung erreicht.

Das Granulat oder Extrudat wird unter Einwirkung von Zentrifugal- und Reibungskräften zu einer Kugelform gewalzt. Diese Konstruktion des Spheronisierers löst das Problem des Materialkantenbruchs und des Auftretens unerwünschter kleiner Partikel. Die Optimierung des Prozesses wird durch Auswahl der Rotationszykluszeit, der Plattengeschwindigkeit, der Produktbeladung und der Steuerung des Luftstroms um den Umfang der rotierenden Platte erreicht. Im Glatt-Spheronizer werden nasse granulierte Produkte oder vorgeformte Extrudate zum Granulieren auf eine rotierende Scheibe aufgegeben. Die Drehung der Scheibe, der einströmende Produktstrom und ein Luftstrahl, der durch einen Schlitz in der Seitenwand zugeführt wird, erzeugen eine geordnete Produktbewegung in einer spiralförmigen Bahn an der Behälterwand. Durch intensives Walzen wird die Oberfläche der Partikel zu Pellets geglättet. Die dabei entstehenden Staubpartikel werden von den entstehenden Pellets direkt im Prozess wieder eingefangen. Um die Durchsatzleistung der Anlage im Batchbetrieb zu erhöhen, werden mehrere Sphäronizer in einer Kaskade zusammengefasst. Das Kaskadenprinzip wird auch zur Herstellung von Pellets mit laminierter Struktur verwendet. Die Struktur der Pellets wird durch den Granulationsprozess bestimmt, der früher in der Prozesskette stattfindet.