Antwort von MINIPRESS:

Eine einzigartige automatische Anlage zum Befüllen von Hartgelatinekapseln. Die zusammengesetzten Kapseln werden in einen gemeinsamen Trichter gegossen, die Maschine richtet die Kapseln dann in eine Position aus und füllt die ringförmigen Zellen. Die Kapseln werden mit ihren unteren Teilen nach unten ausgerichtet. Eine Vakuumpumpe wird verwendet, um die Kapsel in zwei Teile zu trennen. Im manuellen Modus wird die Form mit den unteren Hälften der Kapseln unter den Pulvertrichter gelegt. Der Trichter verfügt über eine Schneckenzufuhr des Pulvers in die Kapsel. Dies ermöglicht eine zusätzliche Verdichtung des Pulvers in der Kapsel. Das Gewicht aller Kapseln ist am Ende gleich. Nachdem alle Kapseln in der Form mit Pulver gefüllt sind, werden die oberen und unteren Teile der Kapsel zusammengefügt. Dann werden die fertigen Kapseln in die Schale gegossen. Es besteht die Möglichkeit, ein Video herunterzuladen und den gesamten Betriebszyklus der automatischen Kapselfüllmaschine anzusehen.
Es gibt zwei Modifikationen der Kapselmaschinen, die Sie benötigen. Sie sind vollautomatisch (wie Sie im Video gesehen haben) und halbautomatisch. Unter dem Link können Sie sich mit der Funktionsweise der halbautomatischen Maschine vertraut machen.

Unsere Betriebserfahrung und Meinung zu automatischen Maschinen geben wir Ihnen als Beschreibung der Nachteile weiter.

1. Automatische Maschinen sind gut zu verwenden, wenn Sie nur eine Kapselgröße darauf herstellen. Der Einrichtungsprozess ist sehr heikel und der Wechsel von einer Kapselgröße zu einer anderen erfordert einen vollständigen Stopp der Maschine, die Demontage von Teilen, die Einrichtung usw. Dies kann sehr zeitaufwändig sein und es kann schwierig sein, die Maschine über längere Zeiträume einzurichten. Idealerweise eine Maschine für eine Kapselart.

2. Wenn Sie sich an das erste Video erinnern, geht dort alles sehr schnell – das Füllen der Kapsel, das Zusammenfügen und das Herausdrücken. Natürlich dauert der Vorgang des Füllens der Kapseln selbst mit Pulver nur Sekunden. Und dies führt zu einer ungleichmäßigen Füllung der Kapseln mit Pulver und einer ungenauen Dosierung. Die Partikelgrößenverteilung des Pulvers ist ebenfalls ein großes Problem. Für automatische Maschinen ist es wünschenswert, mikrogranulierte Pulver mit hoher Sperrigkeit zu verwenden. Herkömmliche Pulver mit mittlerer und geringer Sperrigkeit sind nur Probleme, nicht die Produktion. Um gewöhnliche Pulver in Mikrogranulate umzuwandeln, müssen Sie Granuliergeräte kaufen und die Granuliertechnologie für jeden Ihrer neuen Pulvertypen beherrschen und auswählen. Und glauben Sie uns – das kostet Zeit, Geld und jede Menge Schwierigkeiten.

3. Es ist erwähnenswert, dass die Schwierigkeiten mit der Qualität von Gelatinekapseln verbunden sind. Automatische Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Qualität und Größe der Gelatinekapseln, die Sie verwenden möchten. Während des Kapselherstellungsprozesses können die Hersteller selbst von den Abmessungen abweichen und solche Kapseln an Großhändler verkaufen. Sie können solche Kapseln dann nicht verwenden. Außerdem können normale Gelatinekapseln bei unsachgemäßer Lagerung zunächst Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen und sich verformen. Das Einlegen solcher verformter Kapseln in eine automatische Maschine führt dazu, dass die Maschine blockiert, was eine Demontage und Einstellung der Ausrüstung erforderlich macht.

4 Da die automatische Maschine sehr schnell ist, ist es notwendig, die Qualität und das Gewicht der erhaltenen Kapseln zu überprüfen (Qualitätskontrolle). In jede Kapsel wird Pulver einzeln eingefüllt, und im Falle einer Verstopfung des Pulverzufuhrkanals durch Pulver (oder große Partikel) ist ein Gewichtsausfall möglich. Dagegen kann man nur schwer ankämpfen, man muss die Maschine regelmäßig ausschalten und die Pulverkanäle überprüfen.
Sehr oft denken die Leute, dass sie Geräte kaufen, die schnell funktionieren sollten, aber tatsächlich führen Ausfallzeiten und Anpassungen dazu, dass die Leistung der Maschine schließlich auf das Niveau einer halbautomatischen Maschine sinkt.

Jetzt möchten wir Ihnen einige Informationen über die halbautomatische Maschine geben. Im Wesentlichen besteht ihr Vorteil darin, dass sie alle Nachteile einer automatischen Maschine nicht aufweist.

1. Der gesamte Prozess der Pulverbefüllung mit Kapseln ist in 3 unabhängige Vorgänge unterteilt.
a) automatisches Sortieren leerer Kapseln in die Form;
b) Befüllen des Kapselkörpers mit Pulver;
c) Ausrichten des Kapseldeckels mit dem Kapselkörper und Einrasten.

Der Prozess des automatischen Sortierens leerer Kapseln in die Form ist ziemlich schnell (Sie werden es im Video sehen), in dieser Phase kann der Bediener immer eine defekte Kapsel sehen und sie von Hand durch eine andere ersetzen. Dies geht schnell und führt nicht zu Brüchen und Gerätestillständen.

Antwort von MINIPRESS:

Der nächste Schritt besteht darin, den Kapselkörper (die lange Hälfte) mit Pulver zu füllen.
Ein Halbautomat benötigt deutlich mehr Sekunden zum Befüllen der Kapsel als ein Automat. Und das Prinzip der Pulverzufuhr ist völlig anders. Es gibt einen großen Trichter, in den Pulver gegossen wird, keine Mikrogranulate, dann drückt eine Schraube (Schraube) das Pulver nach unten, der Trichterhals nähert sich der Form und drückt das Pulver in die Kapseln.
gewaltsam. D.h. das Pulver wird nicht selbst abgeladen, sondern in die Kapseln gepresst. In diesem Fall dreht sich die Form unter dem Trichterhals für eine bestimmte Zeit um 360 Grad, so dass jede Kapsel die gleiche Menge Pulver erhält. Manchmal lassen unsere Kunden das Pulver 2 Runden lang unter den Trichterhals laufen und dies ermöglicht es uns, etwas Pulver in die Kapseln zu pressen.

Der Schneckentrichter erspart den Kauf eines Granulators, die Granulierungstechnik, viele Probleme bei der Pulveraufbereitung. Auch der Schraubentrichter garantiert ein gleiches Pulvergewicht in Kapseln, keine Luftporen im Pulver usw.

Nachdem die Form mit dem Kapselkörper mit Pulver gefüllt ist, setzt der Bediener die Hälfte der Form mit den Kapseln auf und richtet die Kapseln durch Zusammenschnappen aus.

Um den Betrieb zu beschleunigen und die Produktivität zu steigern, empfehlen wir unseren Kunden, 2-3 Formen für jede Kapselgröße zu haben. Wenn Sie 2 oder 3 Bediener an den Halbautomaten setzen, können Sie 20000-30000 Kapseln herstellen.

Der erste Bediener füllt die Formen mit leeren Kapseln, trennt sie und gibt sie an den zweiten Bediener weiter. Wenn die Formen frei von fertigen Kapseln sind, füllt man sie wieder mit leeren Kapseln.
Der zweite Bediener führt die Formen unter den Schneckentrichter ein und kombiniert und schnappt die Kapseln nach dem Befüllen zusammen.

Wir hoffen, dass Sie die obigen Informationen nützlich finden.

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