Ein industrieller Spheronizer zur Herstellung von Granulaten. Die Schneidzähne auf der Zentrifugaldrehplattform schneiden beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit das ankommende zylindrische Streifenmaterial (Streifen) in ein kurzes zylindrisches Granulat einer bestimmten Länge (im Verhältnis zum Durchmesser der Säule). Aufgrund der kombinierten Wirkung der Zentrifugalkraft der Drehplattform, der Reibungskraft zwischen dem Granulat und der Zahnplatte, den Wänden des Behälters und dem Granulat sowie der Luftdruckkraft zwischen dem Drehteller und den Wänden des Behälters befinden sich alle Granulate in einer dreidimensionalen querhelikalen Rollbewegung, bilden eine glatte Mahlwirkung und wandeln das Granulat in Sphäroide um. Die Maschine besteht aus einer Laderutsche, einer Nut, einem Drehteller, einer Entladevorrichtung, einem Transfermechanismus, einer Belüftungs- und Trocknungsvorrichtung (optional), einem Gehäuse, einer Steuerung und einem pneumatischen System. Kurze Produktionszeit, hoher Koeffizient. Fertige Sphäroide haben eine gute gleichmäßige Dichte, regelmäßige Rundheit und glatte Oberfläche. Mehrere verschiedene Modi der visuellen Anzeige der Installationsparameter, genaue u...
Extruder CJM-10J. Mischen von Pulvermaterialien, Füllstoffen, gleichmäßiges Nassmischen, um loses oder klumpiges Material zu erhalten. Nach dem Anfahren der Anlage führt der Schneckenförderer den Materialstrom in die Extrusionskammer, wo er von einem Extruder durch das Sortiersieb gedrückt wird und schließlich ein kompaktes zylindrisches Extrudat unterschiedlicher Länge gebildet wird. Diese Maschine besteht Motor, Getriebe, Getriebemechanismus, Torkammer, Schraubenladegerät, Schirm, Abdeckung, Kontrollsystem, Klammer, etc. Das Gitter der Platte mit verschiedenen Durchmessern (0,4 mm - 3,0 mm) ermöglicht es, die zylindrische Form des Extrudats mit verschiedenen Durchmessern zu erreichen. Gleichmäßige Extrusion, gute Dichte, hoher Endkoeffizient. Hohe Produktionseffizienz, die Fähigkeit, Material für mehrere Spheronizer zu liefern. Radiale Doppelschneckenextrusion, geringer Druck auf das Material, die Möglichkeit der schnellen und temperaturfreien Extrusion von empfindlichem Material, das eine empfindliche Handhabung erfordert. Koaxiale Einschneckenextrusion mit der Möglichkeit, zusätzlich eine Kühlung oder Heizung des Behälters zu installieren.
Extruder CJM-8J. Mischen von Pulvermaterialien, Füllstoffen, gleichmäßiges Nassmischen, um loses oder klumpiges Material zu erhalten. Nach dem Anfahren der Anlage führt der Schneckenförderer den Materialstrom in die Extrusionskammer, wo er von einem Extruder durch das Sortiersieb gedrückt wird und schließlich ein kompaktes zylindrisches Extrudat unterschiedlicher Länge gebildet wird. Diese Maschine besteht Motor, Getriebe, Getriebemechanismus, Torkammer, Schraubenladegerät, Schirm, Abdeckung, Kontrollsystem, Klammer, etc. Das Gitter der Platte mit verschiedenen Durchmessern (0,4 mm - 3,0 mm) ermöglicht es, die zylindrische Form des Extrudats mit verschiedenen Durchmessern zu erreichen. Gleichmäßige Extrusion, gute Dichte, hoher Endkoeffizient. Hohe Produktionseffizienz, die Fähigkeit, Material für mehrere Spheronizer zu liefern. Radiale Doppelschneckenextrusion, geringer Druck auf das Material, die Möglichkeit der schnellen und temperaturfreien Extrusion von empfindlichem Material, das eine empfindliche Handhabung erfordert. Koaxiale Einschneckenextrusion mit der Möglichkeit, zusätzlich eine Kühlung oder Heizung des Behälters zu installieren.
Extruder CJM-5J. Mischen von Pulvermaterialien, Füllstoffen, gleichmäßiges Nassmischen, um loses oder klumpiges Material zu erhalten. Nach dem Anfahren der Anlage führt der Schneckenförderer den Materialstrom in die Extrusionskammer, wo er von einem Extruder durch das Sortiersieb gedrückt wird und schließlich ein kompaktes zylindrisches Extrudat unterschiedlicher Länge gebildet wird. Diese Maschine besteht Motor, Getriebe, Getriebemechanismus, Torkammer, Schraubenladegerät, Schirm, Abdeckung, Kontrollsystem, Klammer, etc. Das Gitter der Platte mit verschiedenen Durchmessern (0,4 mm - 3,0 mm) ermöglicht es, die zylindrische Form des Extrudats mit verschiedenen Durchmessern zu erreichen. Gleichmäßige Extrusion, gute Dichte, hoher Endkoeffizient. Hohe Produktionseffizienz, die Fähigkeit, Material für mehrere Spheronizer zu liefern. Radiale Doppelschneckenextrusion, geringer Druck auf das Material, die Möglichkeit der schnellen und temperaturfreien Extrusion von empfindlichem Material, das eine empfindliche Handhabung erfordert. Koaxiale Einschneckenextrusion mit der Möglichkeit, zusätzlich eine Kühlung oder Heizung des Behälters zu installieren.
Ein industrieller Spheronizer zur Herstellung von Granulaten. Die Schneidzähne auf der Zentrifugaldrehplattform schneiden beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit das ankommende zylindrische Streifenmaterial (Streifen) in ein kurzes zylindrisches Granulat einer bestimmten Länge (im Verhältnis zum Durchmesser der Säule). Aufgrund der kombinierten Wirkung der Zentrifugalkraft der Drehplattform, der Reibungskraft zwischen dem Granulat und der Zahnplatte, den Wänden des Behälters und dem Granulat sowie der Luftdruckkraft zwischen dem Drehteller und den Wänden des Behälters befinden sich alle Granulate in einer dreidimensionalen querhelikalen Rollbewegung, bilden eine glatte Mahlwirkung und wandeln das Granulat in Sphäroide um. Die Maschine besteht aus einer Laderutsche, einer Nut, einem Drehteller, einer Entladevorrichtung, einem Transfermechanismus, einer Belüftungs- und Trocknungsvorrichtung (optional), einem Gehäuse, einer Steuerung und einem pneumatischen System. Kurze Produktionszeit, hoher Koeffizient. Fertige Sphäroide haben eine gute gleichmäßige Dichte, regelmäßige Rundheit und glatte Oberfläche. Mehrere verschiedene Modi der visuellen Anzeige der Installationsparameter, genaue u...
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