Vridbar kolloidkvarn. Suspensionen som ska krossas matas genom munstycket in i huset, där det passerar mellan balkarna, som är monterade på en rotor som roterar på axeln, och motarmar fixerade rörliga i huset. Rotorns rader med slagare är belägna mellan raderna med höljes mothöljen. Det krossade materialet lämnar munstycket. Om slipningsgraden är otillräcklig, passeras suspensionen genom kvarnen en andra gång. Hopparkroppen kan kylas. Den här avsedda vätskan kommer in genom munstycket och släpps ut genom munstycket.
På grund av den höga hastigheten för rörelsen hos slagen och partiklarna i blandningen och deras kollision med kontringarna, utvecklas en betydande kavitationseffekt i bruket (när bubblorna som bildas i vätskan brister, avger en chockvåg och orsakar intensiva mikroflöden vätskan).
Därför kallas sådana kvarnar ibland kavitationsslipmaskiner. De kan också användas för att bereda och homogenisera emulsioner. Produktiviteten hos en sådan kvarn med en rotordiameter på 200 eller 800 mm och en rotationshastighet av 3 000 till 12 000 rpm är upp till 100 kg suspension per timme. Voidrokavitation kolloidal kvarn. Hakaren består av en stator och en rotor, som finns i huset. På statorns och rotorns yta appliceras längsgående spår. Upphängningen genom munstycket kommer in i det ringformade mellanrummet mellan statorn och rotorn och går ut genom munstycket.
När rotorn roterar på axeln med en hastighet av 18 000 varv / minut, svänger partiklarna i upphängningen, som rör sig från rotorns spår till statorns spår, vid höga frekvenser, nära ultraljud och krossas till en storlek av 1 um. Bruket kan kylas, för detta kylvätska passeras genom beslag. Produktiviteten för en vibrokavitationskolloidkvarn med en rotordiameter av 500 mm är från 500 till 700 kg suspension per timme. För homogenisering av salvor används också specialanordningar - homogenisatorer med en annan anordning. I homogenisatorer av samma typ pressas en grov emulsion under högt tryck genom smala kanaler och slitsar. I homogenisatorer av en annan typ tvingas emulsionen, under påverkan av centrifugalkraften som härrör från skivans rotation, genom slitsarna i denna skiva, sprutning till ett dimma-tillstånd. Emulsionen matas genom den ihåliga axeln.
Handlingsprincipen för homogeniserande dispergeringsmedel är att tvinga produkten genom smala slitsar. Kärnan i homogenisering är användningen av tryck på vätskor för att dela inneslutningarna i dem i mycket små partiklar och skapa en konstant dispersion för vidare bearbetning av produkten. Det finns många olika typer av homogenisatorer.
Rotationspulsationsapparater (RPA) kan intensifiera processerna som sker under beredningen av dispergerade system såsom emulsion, suspension och kombinerade salvor avsevärt..

RPA är avsedda för framställning av starkt dispergerade, homogeniserade flytande emulsioner och suspensioner, samt multikomponentkompositioner av svårblandade vätskor med en temperatur av det bearbetade mediet upp till 95 ° C. De kombinerar principerna för en centrifugalpump, desintegrator, en desintegrator och en kolloidkvarn. Genom pulserande, chockerande och andra hydrodynamiska effekter som uppstår i RPA ändras de fysiska och mekaniska egenskaperna hos produkterna och energiförbrukningen i produktionen minskas på grund av intensifiering av tekniska processer. Det finns många utländska och inhemska RPA-konstruktioner av olika typer. RPA av den nedsänkbara och genomgående flödetypen hittade den största applikationen. Sänkbar RPA utförs vanligtvis i form av blandare placerade i en behållare med ett bearbetat medium. De används ibland för att öka blandningseffektiviteten, installera utöver redan befintliga blandare av andra typer (till exempel ankare). Nedsänkbara RPA: er produceras i serie av den inhemska industrin under namnet hydrodynamiska enheter av rotortyp, liksom av ett antal utländska företag. Trots den strukturella enkelheten tillhandahåller nedsänkbara RPA inte en ganska enhetlig behandling av hela produktens massa. RPA av flödestyp är mest utbredd. Deras arbetskroppar är monterade i ett litet hölje med munstycken för att komma in och ut ur mediet som ska behandlas. Vid de flesta konstruktioner kommer dessutom mediet som ska bearbetas genom det axiella munstycket in i den inre zonen hos anordningen och rör sig från centrum till periferin i den. RPA-konstruktioner är kända där mediet som behandlas rör sig i motsatt riktning och rör sig från periferin till centrum. Med denna rörelse ökar graden av turbulisering av flödet, samtidigt ökar apparatens hydrauliska motstånd, kostnaden för elektricitet och värmningen av mediet som behandlas. Vissa RPA-modifikationer kan ha arbetskamrar med olika flödesriktningar.
Med antalet arbetande kamrar kan RPA vara enkelkammare och multikammare. Enkelkammare har två skivor med koncentriska rader av tänder eller cylindrar med spår. En eller båda skivorna roterar. I apparater med flera kammare finns det mer än två skivor med tänder eller perforerade cylindrar, till följd av vilka två eller flera zoner för aktiv bearbetning av mediet bildas. Förutom de huvudsakliga arbetsorganen (cylindrar med slitsar, skivor) kan RPA ha ytterligare arbetsorgan utformade för att öka effektiviteten i deras arbete. Ofta används knivknivar monterade på en rotor, stator eller hölje som ytterligare element.

STOR KATALOG MED LÄKEMEDELSUTRUSTNING
En ständigt uppdaterad katalog över olika läkemedelsutrustningar med foton, beskrivningar, videor och priser.

SPECIALISTER OCH TEKNIKER
Vi har omfattande anslutningar i läkemedelsmiljön, vi hittar alla specialister, vi hjälper till med utvecklingen av utrustning och teknik

Diskussion av dina idéer för produktion
Vi hjälper dig att utvärdera dina idéer. Stor erfarenhet av att organisera olika branscher och tillverka produkter. Värdefulla råd.

PERSONAL LEDARE 24 timmar
Du kommunicerar om alla frågor, från det ögonblick av det första samrådet till mottagandet av utrustningen, med en specialist.