Som nämnts tidigare kräver skapandet av effektiva läkemedel användning av ett stort antal hjälpämnen. Hjälpämnen vid tablettproduktion är avsedda att ge tablettmassan de nödvändiga tekniska egenskaperna som säkerställer: doseringsnoggrannhet, mekanisk hållfasthet, sönderdelning, stabilitet under lagring. Hjälpämnets påverkan på läkemedlets effektivitet och kvalitet samt kraven på hjälpämnen. Enligt deras funktionella syfte delas hjälpämnen upp i sex grupper. Fyllmedel (utspädningsmedel) tillsättes för att erhålla en viss massa tabletter. Med en liten dos av läkemedlet (vanligtvis 0,01-0,001 g) eller vid tablettering av potenta, giftiga ämnen, kan fyllmedel användas för att reglera vissa tekniska parametrar (styrka, sönderdelning, etc.). Fyllmedel bestämmer de tekniska egenskaperna för tabletteringsmassan och de fysikaliska mekaniska egenskaperna för de färdiga tabletterna. De billigaste och mest prisvärda hjälpämnen som finns tillgängliga är stärkelse, glukos och socker.
Hela pressningsprocessen föreslås delas upp i tre steg: komprimering (förtryckning); kompakt kroppsbildning; volumetrisk komprimering av den resulterande kompakta kroppen. Vid det första steget med pressning under påverkan av en yttre kraft närmar sig partiklarna och förtätar materialpartiklarna på grund av deras förskjutning relativt varandra och fyllning av hålrum. De ansträngningar som övervinns i detta fall är försumbara, komprimeringen märks även vid låga tryck. Den applicerade energin används huvudsakligen på att övervinna intern (mellan partiklar) och extern (mellan partiklar och matrismaskiner) friktion.
Många företag som tillverkar läkemedelsutrustning arbetar ständigt med att förbättra de använda tablettpressarna och deras komponenter. Nyligen har företaget FETTE (Tyskland) förbättrat den roterande surfplattan genom att använda en segmenterad matrisskiva istället för traditionella matriser. I stället för 47 matriser och 47 skruvar används endast 3 segment, vilket ger uppenbara fördelar, till exempel: hög produktivitet - upp till 311 tusen tabletter per timme; mindre tid på produktändringar - inget behov av att justera enskilda matriser; minskad rengöringstid, eftersom antalet delar reduceras och det inte finns några hål som är svåra att rengöra; lägre tablettutkastningskraft på grund av minskad friktion mot matrisväggarna; 5-6 gånger längre livslängd på grund av segment tillverkade av höglegerat stål och lägre friktionskrafter; minskning av produktförluster upp till 50% på grund av frånvaron av skarpa kanter och närvaron av en slät ...
Tablettering (pressning) är processen att bilda tabletter från granulärt eller pulvermaterial under tryck. I modern läkemedelsproduktion utförs tabletter på specialpressar som kallas tablettmaskiner.
Direkt komprimering är processen för pressning av granulära pulver. Från det tekniska schemat för att producera tabletter framgår att direktpressning eliminerar 3-4 tekniska operationer från produktionsprocessen. Direktpressningsmetoden har flera fördelar, dessa inkluderar: minska tiden för produktionscykeln genom att eliminera ett antal operationer och steg; använda mindre utrustning; minskning av golvyta; minskning av energi- och arbetskraftskostnader; erhålla tabletter från fukt-, termolabila material och inkompatibla ämnen. Nackdelarna med den direkta komprimeringsmetoden inkluderar: möjligheten till delaminering av tablettmassan; dosändringar under pressning med en liten mängd aktiva substanser; behovet av att använda högt tryck. Vissa av dessa nackdelar minimeras när de tabletteras genom att tvinga de komprimerade substanserna in i formen. Trots ett antal fördelar införs emellertid långsam direkt komprimering i produktionen. Detta beror på det produktiva arbetet med surfplattor ...
6216
979.902
