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Nuestro servicio y atención al cliente.
Las combinaciones más comunes son la combinación de un granulador-mezclador húmedo con un esferonizador, así como una extrusora con un esferonizador. Lecho fluidizado de granulación. Los gránulos se pueden obtener utilizando un inserto giratorio en el lecho fluidizado. El polvo se mezcla y se humedece, el disolvente o aglutinante se suministra tangencialmente. La capa de polvo se hace girar mediante un inserto giratorio. El aire de proceso, que se suministra a través de un espacio ajustable a lo largo de los bordes del inserto del rotor, hace que la capa de polvo se mueva en espiral. Se forman aglomerados que, debido a la rotación del inserto del rotor, se enrollan en gránulos densos de forma esférica regular. La velocidad del rotor tiene un efecto directo sobre la densidad y el tamaño de los gránulos. El secado de los gránulos húmedos se realiza directamente en el rotor durante la fase de secado a una temperatura elevada del aire suministrado, o en un secador de lecho fluidizado. Los pellets se hacen directamente y muy rápidamente a partir de un polvo con la adición de un aglutinante o disolvente. Los gránulos o gránulos resultantes tienen una alta densidad (comparable a la densidad de los gránulos obtenidos en granuladores verticales). Si es necesario, al aplicar recubrimientos, reciba conchas con un alto contenido de sólidos..
Presupuesto
La composición granulométrica de los gránulos obtenidos está en una amplia gama de tamaños. Granulación por laminación: el proceso de dar una forma esférica al extruido después del proceso de extrusión o gránulos húmedos después del proceso de granulación húmeda. Los gránulos esféricos proporcionan una buena fluidez estable y se obtienen tabletas con una desviación de masa mínima. Por ejemplo, cuando se estudian gránulos de fosfato de calcio dibásico, hidróxido de magnesio y sulfadimezina preparados por granulación húmeda seguida de rodaje, resultó que su capacidad de flujo aumentó en un 40-100%. Los gránulos o extruidos húmedos se ejecutan en equipos llamados esferonizadores. Spheronizer, cuyo principio es el siguiente: en la primera etapa, el material se compacta. Usando un granulador de transferencia rotatoria, se forman gránulos, que en la segunda etapa se enrollan en un esferonizador a una forma esférica y se retiran del aparato. En el esferonizador GEA presentado, la placa está cubierta con hendiduras suaves. La placa gira, mientras se adhiere a las paredes del aparato. Por lo tanto, se forman gránulos de buena forma esférica y se logra una buena distribución del tamaño de partícula..
Consejos para nuestros clientes.
El granulado o extruido se ejecuta en forma esférica bajo la acción de fuerzas centrífugas y de fricción. Este diseño del esferonizador resuelve el problema de la destrucción de los bordes del material y la aparición de pequeñas partículas indeseables. La optimización del proceso se logra seleccionando el tiempo del ciclo de rotación, la velocidad de rotación de la placa, la carga del producto y la regulación del flujo de aire a lo largo de la periferia de la placa giratoria. En un esferonizador Glatt, los productos de granulación húmeda o extruidos preformados se alimentan a un disco de peletización giratorio. Debido a la rotación del disco, el flujo del producto entrante y el chorro alimentado a través de la ranura en la pared lateral del aire, se crea un movimiento ordenado del producto a lo largo de una trayectoria en espiral cerca de la pared del tanque. Debido a la rodadura intensiva, la superficie de las partículas se alisa, formando gránulos. Las partículas de polvo resultantes son capturadas nuevamente por los gránulos resultantes directamente durante el proceso. Para aumentar el rendimiento del equipo durante la operación periódica, se combinan varios esferonizadores en una cascada. El principio de cascada también se utiliza para obtener gránulos con una estructura en capas. En este caso, la estructura del gránulo está determinada por el proceso de granulación, que previamente pasa a través de la cadena de procesamiento..
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