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Granulación y secado por pulverización.

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Granulación y secado por pulverización.

Se recomienda utilizar este tipo de granulación en casos de contacto prolongado indeseable del producto granulado con el aire, si es posible directamente de la solución (por ejemplo, en la producción de antibióticos, enzimas, productos de materias primas de origen animal y vegetal). Esto se debe al corto tiempo de secado (de 3 a 30 s), la baja temperatura del material (40-60 ° C) y la alta temperatura del portador, que está garantizada por las altas velocidades relativas y los altos valores de la fuerza impulsora del proceso de secado.
Hay dos formas de llevar a cabo este proceso: pulverizar suspensiones de rellenos con la adición de un agente adhesivo y un desintegrante. La cantidad de fase sólida en suspensión puede ser 50-60%.

Cualquiera sea la tarea que esté enfrentando, MINIPRESS está lista para asumirla. Somos más poderosos que muchos competidores y nuestro servicio es mucho más conveniente. Brindamos a los clientes condiciones impresionantes y pedidos increíblemente rápidos. Nuestros expertos utilizan las tecnologías más avanzadas del mundo para seleccionar diversos equipos. Tenemos todo lo que necesita para una producción moderna a cualquier nivel. E incluso más.

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  • Actualizado: 10/08/2019
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Modelo: Granulación y secado

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Nuestro servicio y atención al cliente.

El tamaño de partícula está determinado por el caudal de aire para descargar el producto. En instalaciones para granulación por pulverización en un proceso por lotes, el producto de la subcapa del lote anterior se carga como material de partida. En un proceso continuo, el producto debajo del tamiz se separa continuamente del producto comercializable y se devuelve al proceso como material de semilla. Como resultado del abanico de atomización, se obtienen gránulos redondos con una esfinge compacta, buena solubilidad y alta resistencia a la abrasión. Habiendo considerado todos los métodos para llevar a cabo el proceso de fanulación, se pueden comparar los gránulos obtenidos por granulación en un lecho fluidizado, secado por pulverización en un lecho fluidizado, granulación en una planta con alto cizallamiento y como resultado de la compactación. Con base en las dependencias presentadas, se puede concluir que los gránulos obtenidos en plantas de lecho fluidizado tienen una tasa de disolución más alta.

Presupuesto

Los gránulos obtenidos se mezclan con sustancias medicinales finamente divididas y, si es necesario, con sustancias auxiliares no incluidas en la suspensión; Soluciones o suspensiones de pulverización que consisten en fármacos y excipientes. Si es necesario obtener gránulos de materiales de partida líquidos (granulación por pulverización), las partículas en el lecho fluidizado no sufren aglomeración, sino que se recubren una y otra vez hasta obtener el grano del tamaño deseado (estructura de cebolla). La granulación por pulverización en un lecho fluidizado es el secado de líquidos (soluciones, suspensiones, fundidos) mientras se forman gránulos. Los centros de cristalización para gránulos pueden crearse de antemano (núcleos introducidos) o formarse en un lecho fluidizado durante la abrasión y destrucción (centros de cristalización, que son semillas de material cristalizado).

Consejos para nuestros clientes.

El líquido rociado cubre los centros de cristalización, seguido de secado. En comparación con los aglomerados, los gránulos de pulverización son más densos y fuertes. Glatt ha desarrollado equipos avanzados para granulación y secado por aspersión. En tal configuración, el material de partida en forma líquida se seca mientras se forman los gránulos. El AGT 2700 Glatt tiene un fondo de remolino circular. Todo el lecho fluidizado se mezcla constantemente. El caudal de gas en la instalación es alto, lo que permite granular también materiales adhesivos. El polvo resultante se deposita en filtros externos y se devuelve al proceso. La descarga del producto se realiza en el centro del departamento tecnológico a través de una tubería de descarga. Todas las áreas de la cámara de trabajo son equidistantes de la salida, y los grumos resultantes se eliminan de manera oportuna..

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