그런 다음 분무 시스템이 꺼지고 팬 산염 건조가 시작됩니다. 전체 환류 사이클이 끝나면 팬 8이 자동으로 꺼지고 공기 히터로의 공기 공급이 중단됩니다. 음식 탱크가 내려 가고 과립이 타정됩니다. 혼입을 피하기 위해 공기가 저속으로 유입됩니다. 이것은 바퀴 달린 장치이므로 운송에 매우 편리합니다. 장치 유형 SG의 기술적 특성 : 1 회 로딩 : 30-100 kg; 과립 화 및 건조 시간 : 25-120 분; 건조 온도 : 20–80 ° С; 소비 전력 : 20 kW. 이 장치의 장점은 생산주기와 생산 공간을 줄이고 사용되는 장비의 양을 줄이며 공정의 복잡성을 줄이는 것입니다. 최신 장치 SG-30에는 소프트웨어 제어판이 장착되어 있으며 공압 노즐을 사용하여 과립 액체를 뿌립니다. 그러나, 각 약물의 특이성은 SG 장치를 사용한 입증 된 과립 화 기술에 따라이 모드에서 다른 물질이 과립 화되지 않도록하는 것이다. 이러한 상황에서, 과립 액체의 양, 품질, 공급 속도 등을 결정하기 위해 모드를 다시 수행해야합니다..

Glatt 간헐적 인 유동층 과립. 이러한 장치에서, 과립 화, 응집, 건조 및 코팅 공정은 과립 화 액체의 상부 및 하부 분무를 사용하여 결합된다.
배치 모드에서의 과립 화를 위해, 건조 출발 물질을 수용 용기에 적재한다. 거기에서 난류의 가열 된 가스 흐름에서 혼합되고 현탁되고 응집된다. 적합한 결합제를 분무하여 과립 화). 이어서, 높은 열 및 물질 전달 계수를 특징으로하는 공정에서 생성물을 특정 잔류 수분으로 건조시킨다. 유동층을 갖는 다양한 배치 형 장치에서 당사자의 크기는 20g에서 1500kg입니다..
유동층 기술의 혁신은 Glatt의 SpinFlow 헤드 개발로 유동층에 추가적인 회전 운동을 제공합니다. 접선 력이 발생하기 때문에 더 높은 과립 밀도, 우수한 유동성, 균일 한 입자 크기 분포 및 미세 먼지 형성 감소가 달성됩니다. 이 바닥의 설계는 유동층 설비에서 최적의 과립 생산 공정을위한 기초이며 이후의 기술 운영에 이상적인 과립을 얻을 수 있습니다..

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