로딩 작업 중에 펀치가있는 상단 슬라이더의 롤러는 상단 캡퍼의 가장 높은 지점에 있습니다 (1 단계). 그런 다음 경 사진 선장을 미끄러 져 내려갑니다. 펀치는 매트릭스 구멍에 닿아 그 안에 담그고 재료를 압착합니다. 슬라이더의 롤러가 롤러의 압력을 받고있는 순간에 압력이 상승하고 최대 값에 도달합니다 (가압 작업-단계 II). 그 후 펀치가있는 롤러가 카피 르를 상승시키기 시작하고 최대 값에 도달합니다. 하부 슬라이더는 다음과 같이 움직입니다 : 로딩 단계에서 롤러는 매트릭스 구멍의 부피를 조절하는 롤러에 의해지지됩니다. 아래쪽 슬라이더는 직선으로 움직입니다. 가압 작업 동안, 롤러는 가압 롤러에 의해 들어 올려지며, 이로 인해 하부 펀치는 차례로 정제 재료에 압력을가한다. 다음으로, 하단 펀치가 태블릿을 밀어 내기 때문에 캡이 약간 올라갑니다 (배출 작업은 3 단계입니다).
그 후, capir의 하강으로 인해 하부 펀치도 떨어지고 모든 것이 다시 반복됩니다. 다음은 가정용 회전식 태블릿 기계의 기능에 대한 설명입니다. 일반적으로 RTM은 로터에 12 ~ 55 개의 매트릭스 (위치)를 가질 수 있습니다. 또한 단일 스레드 (로드 깔때기 1 개) 및 2 스레드 (로드 깔때기 2 개) 일 수 있습니다. 후자의 경우, 전체 생산 공정이 로터의 절반 회전으로 종료되고 결과적으로 RTM의 성능이 급격히 증가합니다. 이러한 고성능 기계는 특히 2 줄이며 41 쌍의 프레스 툴을 갖는 RTM-41입니다. 이 기계는 직경이 5-15 mm 및 20 mm 인 정제를 생산할 수 있습니다. RTM-300M 기계는 평평하고 구형 인 작은 직경의 원통형 정제를 생산하는 데 사용됩니다. RTM의 압력이 양방향이고 점진적으로 증가 (제거)되므로 정제의 품질이 우수합니다. 이 기계는 고르게 작동하며 먼지가 쌓이지 않습니다. 공급 호퍼에 교반기를 설치할 수 있습니다. 회전 로터는 로딩하기 전과 후에 (충전 된 매트릭스의 표면을 더럽 히기 위해) 매트릭스 홀을 더 스팅하기위한 장치의 설치를 허용한다. 일부 디자인에는 펀치 청소를 위해 브러시 와이퍼 또는 청소 도구가 포함되어 있습니다. 로터리 프레스는 진동 피더가 장착되어 제조되며, 피더의 진동 충전 부분의 진동의 진폭과 주파수를 조정하여 분말 입자 사이의 접착력을 파괴하여 이동성을 크게 향상시키고 부족을 보상합니다. 유동성.

진동 피더가 장착 된 기계의 성능이 향상되고 있습니다. 이 경우, 과립 화가 또한 필요하지만, 과립의 균일성에 대한 요건이 약간 감소된다. 가정용 정제 프레스에서, 정제 질량 및 가능한 기계적 내포물은 정제화 공정 동안 제어된다. 질량을 제어하기 위해 자동 장치가 있습니다. 태블릿 질량이 사전 설정에서 벗어난 경우 신호 램프가 켜집니다. 금속 함유 물의 자동 제어는 스트림으로부터 금속 함유 물을 갖는 정제를 검출하고 추출하는 장치를 사용하여 수행된다. 집진기는 프레스를 떠나는 정제 표면에서 먼지 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 태블릿은 회전식 천공 드럼을 통과하여 먼지를 제거합니다. 먼지는 특수 장치를 통해 집진기에서 빠집니다. 약물의 정제는 일반적으로 25-250 MPa의 압력에서 발생합니다. 더 높은 압력은 극히 드물게 사용됩니다. 테이블에서. 4.8은 회전식 태블릿 기계의 주요 기술 지표에 대한 예를 제공합니다. RTM은 기술적으로 편심에 비해 훨씬 우수하지만, 복잡한 설계; 여분의 펀치와 다이가 더 필요합니다. 정제의 품질은 압력의 크기, 프레스 속도, 프레스 툴의 상태 및 내마모성에 영향을받습니다. 매트릭스의 저항은 펀치의 저항보다 2-3 배 낮습니다. 이는 매트릭스 물질과 정제 물질의 화학적 상호 작용, 매트릭스의 단단한 하중, 압축 물질 입자의 마찰 및 매트릭스 벽상의 정제;
더 어려운 프레싱 준비; 더 많은 시간이 소요되는 청소; 수십 세트의 프레스 툴 사용으로 인한 페이스 값과 질량 편차의 큰 변화. 편심 기계는 하나의 프레스 도구 세트 만 사용하므로 개별 태블릿의 질량 변동은 RTM을 누를 때보 다 적습니다. 위의 단점을 바탕으로 회전식 태블릿 기계는 대량 생산시에만 비용 효율적이라는 결론을 내릴 수 있습니다. 누르기 전에 모든 태블릿 머신을 조정, 교정 및 최적으로 조정해야합니다. 공정을 시작하기 전에 시험 정제를 수행하고 수동으로 기계를 시동하여 필요한 정제 질량, 적절한 강도 및 붕해를 달성하고 외부 결함을 제거합니다.

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