Nel rivestimento a letto fluidizzato, i pellet e i pellet sono “liquefatti”, il liquido di rivestimento viene spruzzato su di essi e il prodotto viene essiccato. La piccola dimensione della goccia e la bassa viscosità del mezzo atomizzante assicurano un’applicazione uniforme del prodotto.
Il rivestimento sopraelevato dello spruzzo è utilizzato per una vasta gamma di rivestimenti, dai rivestimenti di uso generale ai rivestimenti solubili del succo gastrico. Nel rivestimento a spruzzo sopraelevato in letto fluidizzato (in sistemi batch e continui), le particelle vengono “liquefatte” in un flusso di aria riscaldata, che scorre attraverso una rete di distribuzione del gas nel contenitore del prodotto. Il fluido di rivestimento viene iniettato nel letto fluidizzato attraverso un ugello nella direzione opposta al flusso d’aria (controcorrente, dall’alto verso il basso). Con un ulteriore movimento verso l’alto delle particelle nel flusso d’aria, avviene l’essiccazione. Per eseguire il processo di rivestimento, vengono utilizzati due tipi di sistemi a letto fluidizzato: batch e continuo. Questi impianti possono essere utilizzati anche per il processo di granulazione (vedere paragrafo 4.8). %. Impianto a letto fluido Glatt batch. La forma conica della zona in cui la velocità del flusso del gas è ridotta consente di lavorare anche prodotti molto fini. Diverse varianti delle reti di distribuzione del gas garantiscono un flusso ottimale di gas sul prodotto.
Glatt coater a letto fluido continuo. Il metodo di rivestimento è particolarmente adatto per la creazione di rivestimenti protettivi e colorati in condizioni di elevata produttività del processo.
Il prodotto viene continuamente alimentato da un lato dell’impianto e trasportato verso l’alto dal flusso d’aria sulla rete di distribuzione del gas. L’impianto è diviso in diverse zone per scopi diversi: preriscaldamento, spruzzatura e asciugatura. Le compresse rivestite secche vengono continuamente rimosse dalla pianta.
Il rivestimento a spruzzo dal basso in un impianto a letto fluidizzato a batch utilizzando l’ugello HS Wurster Glatt è particolarmente adatto per la produzione di pellet e pellet a rilascio controllato di sostanze bioattive. Quando si esegue il processo di rivestimento con l’ugello HS Wurster, è possibile ottenere una copertura completa della superficie delle particelle con una piccola quantità di agente di rivestimento. L’ugello di atomizzazione è installato nella griglia di distribuzione del gas in modo che l’agente di atomizzazione si muova nella stessa direzione del flusso d’aria. Utilizzando l’ugello Wurster HS e una griglia di distribuzione del gas con diversi tipi di perforazioni, le particelle rivestite vengono accelerate all’interno dell’ugello e fluiscono uniformemente attraverso il cono di atomizzazione.

Con un ulteriore movimento verso l’alto, le particelle si asciugano e scendono di nuovo fuori dall’ugello HS Wurster verso la rete di distribuzione del gas. Lì vengono nuovamente diretti verso l’interno dell’ugello, dove vengono nuovamente accelerati dal getto di liquido atomizzante, formando così film molto omogenei. Di conseguenza, le particelle di diverse dimensioni hanno un rivestimento uniforme. La verniciatura a spruzzo dal basso in un sistema a letto fluido continuo sviluppato da Glatt è particolarmente indicata per la realizzazione di rivestimenti protettivi e colorati in condizioni di elevata produttività. Il prodotto viene continuamente alimentato da un lato dell’impianto e trasportato dal flusso d’aria verso l’alto sopra la rete di distribuzione del gas. L’impianto è diviso in diverse zone: zona di preriscaldamento, zona di atomizzazione e zona di essiccazione, con atomizzazione dal basso. I pellet secchi e i pellet rivestiti vengono continuamente rimossi dall’impianto. Rivestimento a spruzzo dal basso in un sistema a letto fluidizzato sviluppato da Hiittlin. Grazie alle unità di distribuzione del gas Turbojet e Diskjet di Hiittlin, il prodotto scorre in una direzione definita lungo l’intero volume del contenitore e nell’area di spruzzatura. Grazie alla geometria definita delle unità, il flusso d’aria può essere controllato con precisione. Si ottiene un movimento e una miscelazione omogenei del prodotto. A causa dell’angolo di 45° del flusso d’aria, lo sforzo sui filtri è ridotto. Non ci sono zone stagnanti nel contenitore del prodotto.
Negli apparecchi a letto fluidizzato per il rivestimento, gli ugelli che atomizzano gli agenti di rivestimento sono di grande importanza. L’ugello ha un terzo componente chiamato microclima, che è ciò che lo distingue da quello utilizzato nella tecnologia convenzionale. Il microclima mantiene l’ugello pulito della soluzione e del prodotto. Pertanto, la distribuzione e la dimensione delle gocce rimangono costanti e sono riproducibili. L’ugello è liberamente accessibile durante il funzionamento, quindi non è necessario interrompere il processo in caso di intasamento dell’ugello. Le perdite della soluzione sono ridotte grazie al posizionamento appropriato dell’ugello. INN O JET ha sviluppato la macchina di rivestimento AirCoater, che consente di applicare il rivestimento con un alto grado di efficienza. La particolarità di questa unità è l’unità di distribuzione del gas INNOJET Orbiter di un design piuttosto insolito. Il flusso di aria di processo passa attraverso i fori dell’unità di distribuzione del gas, che è un anello di diversi diametri, assemblato in un’unica struttura con spazi vuoti tra di loro. Questa progettazione dell’assemblea assicura il flusso efficiente, delicato e riproducibile del prodotto. L’applicazione del liquido atomizzato viene effettuata da un ugello spray, che può essere utilizzato per controllare la dimensione delle gocce. L’atomizzazione avviene a 360°, che consente un’applicazione uniforme dei rivestimenti.