Rundlauf-Tablettenpresse Modell "RZD-35"
Anzahl der Presswerkzeuge: 35 Paare
Hauptpressung: 60 kN (6000 kg / cm²)
Der maximale Durchmesser der Tabletten: 13 mm
Die Tiefe des Einfüllens des Pulvers in die Matrix: 15 mm
Maximale Tablettenhöhe: 6 mm
Einstellbare Rotordrehzahl: 5-36 U / min
Produktivität: 150.000 Tabletten pro Stunde
Elektromotor: 4 kW, 1440 Umdrehungen / Minute, 380V
Gesamtabmessungen: 1230 mm x 1240 mm x 1690 mm
Gewicht: 1900 kg (mit Verpackung 2200 kg)

Hochgeschwindigkeitsrotations-Tablettenpresse zur Herstellung einer Reihe von Tabletten mit großem Durchmesser als Produktionsmittel für Tablettenpulver. Die Rundlauf-Tablettenpresse ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen. Modell RZD-35 ist eine automatische Karussell-Rotationspresse. Das Schema der Presse besteht darin, mittels eines Getriebes die Drehung eines Elektromotors auf eine Riemenscheibe zu übertragen, auf deren Achse sich ein Rotor befindet. Die Rundlauf-Tablettenpresse ist zum Pressen von Tabletten aus Pulvergranulat bestimmt. Die Leistung ist einstellbar und beträgt maximal 150.000 Tabletten in einer Stunde. Die Rotordrehzahl ist einstellbar. Wir vervollständigen diese Presse mit Formen: Matrizen mit verschiedenen Durchmessern (von 6 bis 13 mm) und Stempeln. Die Stempel mit einem langen Körper sind oben und werden im oberen Teil der Presse installiert. Stempel mit einem kurzen Körper und einem langen Arbeitsteil sind die Unterseite, und ihre Aufgabe besteht darin, die Tablette aus der Matrix herauszuschieben. Sie sind am Boden der Presse installiert. Die Presse arbeitet automatisch. Bevor Sie die Presse an das Netzwerk anschließen und mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Videoanweisung sorgfältig studieren und sich mit den Funktionsprinzipien vertraut machen. Danach wird die Bedienung für Sie verständlich und einfach. Die Presse verfügt über einen Elektromotor sowie ein Debug-Rad mit Griff. Alle Einstellarbeiten und Einstellungen werden im manuellen Modus durch Drehen des Rades vorgenommen. Achten Sie beim Anschließen des Elektromotors darauf, dass die Richtung dem Pfeil entspricht. Das Pulver wird durch einen trichterförmigen Trichter in die Presse geladen. Es kann leicht entfernt, gewaschen und wieder installiert werden. Pulver wird aus dem Trichter durch die Zuführung gefördert. Es ist möglich, einen aktiven Feeder mit Zwangszufuhr von Pulver in die Matrix zu versorgen. Wenn sich der Rotor der Presse dreht, wird das Pulver in die Matrix eingespeist, wo das Pressen stattfindet, und dann wird die fertige Tablette an die Oberfläche gedrückt. Auf dem Pressenkörper befindet sich eine Steuereinheit. Auf Bestellung fertigen wir Presswerkzeugsätze (Stempel und Matrizen für Rundläuferpressen).

Eine Presskraft von 6 Tonnen ist für die Herstellung von Tabletten bis 13 mm geeignet. Wir extrudieren zylindrische Standardtabletten mit einem Risiko und einer Facette.

 Igor, Samara

Eine hohe Leistung von 150.000 Tabletten pro Stunde ist ein sehr gutes Angebot. Wir haben diese Presse 2010 bestellt und verwenden sie täglich für die Herstellung von Arzneimitteltabletten.

Iwan Petrowitsch, Moskau Region

Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung einer Reihe von Tabletten haben Ihre Mitarbeiter Ihnen geraten, auf die Rundläufer-Tablettenpresse RZD-35 zu achten. Wir haben uns entschlossen, es in unserer Arbeit zu versuchen, da wir mit dem Verhältnis von Preis und Qualität zufrieden waren.

Elena Krasnova, Voronezh

Eine beeindruckende Wahl. Der Manager stellte die richtigen Fragen zur Wahl der Tablettenpresse und sortierte alles schnell aus. Es gab keine Überraschungen auf Bestellung. Ziemlich schnell geliefert.

Kiselev B.Yu., Gomefarma LLC, Smolensk 

Diese Rundlauf-Tablettenpresse passt perfekt zu den Besonderheiten unserer Tablettenproduktion. Alle ausgehandelten Bedingungen wurden vom Unternehmen erfüllt.

Nikolay Stesev, Einkaufsleiter für Ausrüstung, Penza

Nachdem wir die detaillierte Beschreibung verschiedener Modelle von Tablettenpressen auf der Website studiert hatten, kamen wir dennoch zu dem Schluss, dass nur RZD-35 für uns geeignet ist. Vielen Dank an die Manager, die in der Lage waren, den Antrag und das Unternehmen für die rechtzeitige Lieferung korrekt auszufüllen.

Oleg, Minsk