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Unser Service und Kundenservice
GMP-Anforderungen: Sauberkeit des Geräts (es sollte den Stoff nicht kontaminieren); Dichtheit des Gerätes; Benutzerfreundlichkeit. An das zu verarbeitende Material werden folgende Anforderungen gestellt: Während der Extrusion muss die feuchte Masse Plastizität, Fließfähigkeit, Selbstbindungseigenschaften, Dichte (keine Hohlräume) aufweisen; Während der Sphärisierung muss das Extrudat mechanische Steifigkeit, Duktilität und mangelnde Haftung aufweisen. Zu verhindern kleben; Granulate setzen Stärke, Talk und mikrokristalline Cellulose zu. Zusammenfassend ist festzuhalten, dass: der Granulationsprozess ein wichtiger Prozess in der pharmazeutischen Produktion ist; Der Granulationsprozess des Endprodukts hängt von der Art der verwendeten Ausrüstung und vielen anderen Faktoren ab. Industrie- und Laborgranulatoren sind komplexe Anlagen mit hoher Leistungsvariabilität.
Spezifikationen
Ein Rotationszylinderextruder besteht aus zwei Zylindern: Der erste ist ein Granulierrotor mit Löchern, der zweite ist ein fester leerer Zylinder, der sich in Richtung des ersten dreht. Beim Stanzen entsteht durch die Drehung zweier Zylinder ein hoher Druck, der zu einem Produkt mit hoher Dichte und einer bestimmten Länge führt. Die Vorteile eines rotierenden zylindrischen Extruders sind die Erzeugung eines hohen Drucks während des Berstens, die Erzeugung einer hohen Dichte, eine bestimmte Länge des Produkts und das Fehlen von stehenden Zonen. Der Nachteil ist die Schwierigkeit bei der Reinigung der Geräte. Ein Pressextruder wird für niedrige Produktivität benutzt. Das Design ähnelt einem Tablet-Computer. Der Niro Extruder basiert auf einer einzigartigen Extrudatstanz- und Schneidetechnologie bei niedriger Geschwindigkeit. Dieser Extruder ist ideal für empfindliche Produkte, die in anderen, intensiveren Systemen beschädigt werden können.
Tipps für unsere Kunden
Der Extruder hat eine große Auswahl an Sieben verschiedener Größen, durch die das Produkt läuft, um den Durchmesser der Pellets, ihre Oberflächeneigenschaften und die Größenverteilung zu optimieren. Ein solcher Extruder kann im kontinuierlichen und diskontinuierlichen Betrieb arbeiten und weist keine stehenden Zonen und signifikante Produktverzögerungen auf. Der Extruder nimmt eine kleine Fläche ein und ist leicht zu reinigen, was ein wichtiger Vorteil ist. Die Wahl des Extruders kann unter Berücksichtigung der folgenden Parameter getroffen werden: Grundlegende Anforderungen an den Extruder: Produktivität; Fußabdruck; Stromverbrauch. Methoden zur Weiterverarbeitung oder Verarbeitung. Folgendes kann als Empfehlung herausgestellt werden: Wenn ein homogenes Granulat erhalten werden soll, das in einem Fließbett getrocknet wird, ist es besser, einen radial extrudierenden Extruder zu verwenden. Wenn es erforderlich ist, ein Extrudat mit hoher Dichte und weiterer Sphärisierung zu erhalten, ist es zweckmäßiger, einen Drehrohr- und einen Pressenextruder zu verwenden. Skalierbarkeit.
Kundenrezensionen (4)
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- Maschine zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Plastik- und Glasflaschen
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- Ausrüstung zum Abfüllen von Flüssigkeiten und Verschließen von Glasampullen
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- Schneckensystem zum Einfüllen von Pulver in Trichter von Maschinen und Behältern
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- Hochpräziser elektronischer Hochgeschwindigkeitsdetektor zur Gewichtskontrolle
- Schmelzanalysator zur Analyse des Schmelzzäpfchenprozesses
- Schmelzanalysator zur Bestimmung des Schmelzpunktes von Arzneimitteln
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- Emulgator für pharmazeutische und kosmetische Salben und Kosmetika
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- Pneumatische Maschine zur Abgabe von Flüssigkeiten, Cremes und Salben
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- Kompakte Rundläufer-Tablettenpresse zum Pressen von Tabletten
- Tablettenpresse für die Chemie- und Lebensmittelindustrie
- Tablettenpresse Rotierende Tablettenpresse
- Beschichtungspfanne zum Beschichten von Tabletten und Kapseln
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- Granulator zur Trocken- und Nassgranulierung von Pulvermassen
- Labor-Vakuum-Gefriertrockner
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