Actualmente, el proceso de fabricación de cápsulas se monitoriza continuamente mediante muestreo en cada etapa de producción. Parámetros como dimensiones, defectos visuales, contenido de humedad, color y pureza microbiológica se controlan continuamente durante la producción. Si se detecta un defecto, se retira todo el lote independientemente de la etapa de preparación. Las cápsulas se someten nuevamente a todo tipo de análisis al final del proceso de producción, tras lo cual se emite el resultado final del control de calidad. En los últimos años, las cápsulas con propiedades de liberación específicas del ingrediente activo se han generalizado cada vez más: se trata de cápsulas solubles en el intestino (con liberación de la sustancia farmacológica en el intestino) y las llamadas cápsulas retardantes (con liberación prolongada). La creación de formas farmacéuticas solubles entéricas se lleva a cabo para prevenir la liberación del principio activo en el estómago (para garantizar la estabilidad del principio activo, para evitar que disminuya su concentración bajo la acción del jugo gástrico, para reducir los posibles efectos secundarios, para prevenir una posible neutralización indeseable del jugo gástrico, etc.). Las cápsulas solubles en el intestino se producen mediante dos métodos: aplicando recubrimientos de película a la cápsula terminada y llena. Se usan composiciones especiales para recubrir cápsulas, cuyos componentes principales son con mayor frecuencia goma laca, derivados de celulosa (por ejemplo, simples o ésteres), polimetacrilatos, copolímeros (estireno y ácido maleico, acetato de vinilo, ácido caproico, etc.), ceras naturales, alginato de sodio y otros; las propiedades solubles en el intestino se imparten al propio relleno: los recubrimientos de película solubles en el intestino se aplican directamente a gránulos, gránulos o microcápsulas. Junto con el método anterior, este método es, con mucho, el más demandado en la producción de preparaciones entéricas solubles en forma de cápsula. Para dar propiedades prolongadas a los medicamentos encapsulados, use métodos tecnológicos para introducir ingredientes especiales en la composición del relleno para cápsulas. Usualmente se usan combinaciones de sustancias que evitan la liberación rápida de los componentes activos de la forma de dosificación, entre las cuales las más utilizadas son indiferentes al cuerpo humano polímeros acrílicos (Eudragit varias marcas), derivados de celulosa (celulosa microcristalina, oxipropilmetilcelulosa, metilcelulosa, etc.), algunas otras sustancias.

Actualmente, la forma de dosificación en forma de cápsulas de gelatina se ha vuelto muy popular entre los fabricantes farmacéuticos, consumidores y médicos debido a una serie de ventajas y características positivas. Estos incluyen, entre otros:
Alta precisión de dosificación de las sustancias farmacológicas colocadas en ellos. Los modernos equipos garantizan una alta precisión de llenado de las cápsulas con relleno (con una tolerancia que no exceda ±3%) y pérdidas mínimas. Alta biodisponibilidad. Los estudios han demostrado que las cápsulas a menudo se desintegran más rápido en el cuerpo humano que las tabletas o grageas, y su contenido líquido o sólido no absorbido se absorbe más rápida y fácilmente. La acción farmacológica de la sustancia farmacológica se manifiesta en 4-5 min. Alta estabilidad. Las sustancias farmacológicas en cápsulas están protegidas de diversos factores ambientales desfavorables (los efectos de la luz, el aire, la humedad, las influencias mecánicas) debido a la cubierta, que proporciona una estanqueidad y aislamiento de componentes suficientemente altos. Por lo tanto, en la fabricación de cápsulas es posible evitar la necesidad de utilizar antioxidantes o estabilizantes o reducir su cantidad.
Capacidad correctiva: se elimina el sabor y el olor desagradables de las sustancias medicinales, lo cual es especialmente importante en pediatría. Alta estética: lograda mediante el uso de varios tintes para obtener cubiertas de cápsulas. Hoy en día, las principales compañías farmacéuticas utilizan hasta 1000 colores y tonos diferentes para colorear las cubiertas de las cápsulas.
Posibilidad de establecer propiedades específicas de sustancias farmacológicas: creación de cápsulas solubles en el intestino, así como cápsulas uretrales (con liberación prolongada del fármaco), que se pueden lograr mediante diversos métodos tecnológicos.