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Producción industrial de supositorios.

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Producción industrial de supositorios.

Existen varios métodos para hacer supositorios, entre ellos: enrollar, presionar y verter la masa fundida en moldes. El método de despliegue se usa a menudo en la práctica farmacéutica. Este método requiere mucha mano de obra, es malohigiénico y los supositorios resultantes tienen una apariencia ligeramente diferente. Las cápsulas enceradas se utilizan como envases para supositorios. El método de prensado permite producir supositorios como tabletas en máquinas de tabletas excéntricas (de manivela), utilizando matrices y punzones de forma adecuada. La producción de tales supositorios se basa en la transformación de masas grasas de supositorios en forma de polvo, lo que permite que se vierta libremente fuera de la tolva de carga. Para lograr una dosificación precisa y la voluminosidad necesaria, la masa del supositorio se enfría en una cámara refrigerada a una temperatura de 3-5 ° C, se tritura y se tamiza a través de un tamiz.

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  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricante : 1 año para Producción industrial de supositorios.

Modelo: Fabricación de supositorios

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Nuestro servicio y atención al cliente

Verter la masa fundida en moldes es el principal método de producción industrial de supositorios. El esquema tecnológico de producción de supositorios incluye cuatro etapas: preparación de la base del supositorio; introducción de sustancias farmacológicas en la base; moldeo de supositorios; empaque y empaque de supositorios. Cabe señalar que la producción de supositorios incluye necesariamente una etapa preparatoria, que se lleva a cabo preparación de reactores, recipientes, colectores, bombas y otros equipos tratándolos a fondo con vapor caliente, agua con detergentes, enjuague y secado. También se lleva a cabo la desinfección de las instalaciones y la preparación del personal de trabajo.

Glosario Farmacéutico

Analizador de Fusión  — Un tipo de equipo de laboratorio para determinar el punto de fusión de medicamentos, impurezas y colorantes utilizados en la producción de medicamentos farmacéuticos. La temperatura del punto de fusión de una sustancia se controla cuando se convierte a un estado líquido a partir de un estado sólido. Tales pruebas son una forma convincente de detectar impurezas en una sustancia.
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Especificaciones técnicas

Se agregó una tercera parte principal: la tolva de carga , que alterna con el punzón superior en un movimiento de retorno progresivo y llena la ranura de la matriz. Este tipo de máquinas de tabletas con una matriz en reposo y una tolva de alimentación móvil por el tipo de mecanismo que acciona los punzones, se denominó excéntrica o manivela. Esquema de la máquina de tabletas de manivela, que es una prensa de una sola posición con accionamiento desde el cigüeñal principal. El prensado se lleva a cabo enfriando el punzón, la matriz y la cubierta. Las ventajas del método de prensado están en la posibilidad de prevenir la destrucción de sustancias farmacológicas termolábiles, en ausencia de sedimentación de la sustancia activa y prevenir su incompatibilidad con la base fundida. El método de prensado se utiliza en la producción de supositorios con glucósidos cardíacos, algunos fármacos hormonales termolábiles y estimulantes biogénicos, ya que el proceso de preparación proporciona una alta precisión de dosificación y termoestabilidad de los fármacos.

Información adicional

El deflector del filtro se encuentra en el falso fondo. El lodo resultante se lava, se seca y se descarga por medio de un agitador a través de una escotilla ubicada en el costado de la carcasa o en el centro del falso fondo. En algunos diseños, el lodo se elimina después de bajar el falso fondo moviendo la correa de tela filtrante, que pasa a través de la cámara de regeneración al final de la descarga de lodo. Se conocen filtros Druk, cuyo cuerpo puede girarse entre 90 y 180° en los muñones fijados en su parte cilíndrica. Los filtros Drunk se utilizan para separar suspensiones medias y bien filtradas en producciones de tonelaje medio y bajo.

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